切割头及等离子切割机的制作方法

本实用新型属于等离子切割设备技术领域，更具体地说，是涉及一种切割头及等离子切割机。

背景技术：

现有的等离子切割机的切割头通常在割枪的外周设有带有喷孔的外套，使外套和割枪之间形成水腔，通过水管向水腔中通入水流，水流从喷孔中喷出，防止切割时割枪切割端处的烟尘扩散。但是由于外套与割枪的定位偏差，导致割枪和外套之间会出现间隙，使得水腔中的水流从间隙中流出不能有效形成水幕，阻止烟尖扩散。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割头，以解决现有技术中存在的等离子切割机切割头的水腔中的水流从间隙中水腔中的水流从间隙中流出不能有效形成水幕，阻止烟尖扩散的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种切割头，包括：

切割端呈球形的割枪；

设有喷孔和与所述切割端对应的切割孔的喷射盘，所述喷射盘的顶面呈与所述切割端贴合的锥面；以及

上端套设于所述割枪外周并与所述割枪密封连接的固定套，所述固定套下端套设于所述喷射盘外周并与所述喷射盘密封连接且用于将所述喷射盘压紧于所述切割端上，所述固定套、所述割枪和所述喷射盘之间形成与所述喷孔连通并用于与进水管连通的水腔。

进一步地，所述固定套包括与所述割枪可拆卸连接的套体以及设于所述套体下端的内周且用于钩挂所述喷射盘的限位环。

进一步地，所述割枪设有用于与所述进水管连通的第一导孔，所述割枪的外周设有与所述第一导孔连通的第一导槽。

进一步地，所述套体的内周设有与所述第一导槽对应的第二导槽，所述套体的侧壁内设有连通所述第二导槽和所述水腔的第二导孔。

进一步地，所述套体的内周设有位于所述第二导槽的下方的内螺纹，所述割枪的外周设有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述第二导孔设于所述内螺纹外侧。

进一步地，所述喷射盘的底面呈球面，所述限位环的顶面呈与所述喷射盘底面贴合的锥面。

进一步地，所述喷孔具有环绕所述切割孔外周均匀分布的多个。

进一步地，所述喷孔的喷射方向与所述切割孔的喷射方向呈锐角设置。

本实用新型提供的切割头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的切割头，切割端透过切割孔进行切割，水腔中的水流经过喷孔喷出防止切割时产生的烟雾扩散，通过固定套将喷射盘与割枪压紧固定，使得喷射盘锥形的顶面与球形的切割端抵接形成密封，喷射盘顶面与切割端之间贴合紧密，避免喷射盘与切割端之间出现间隙，使水腔中的水流能够有效的从喷孔喷出形成水幕，阻止烟尖扩散。

本实用新型的另一个目的在于提供一种等离子切割机，以解决现有技术中存在的等离子切割机水腔中的水流从间隙中流出不能有效形成水幕，阻止烟尖扩散的技术问题。

一种等离子切割机，包括以上任一项所述的切割头。

进一步地，还包括设于所述切割头下方且开口与所述切割头对应的水槽。

本实用新型提供的等离子切割机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的等离子切割机通过采用上述的切割头，切割头水腔中的水流能够有效的从喷孔喷出形成水幕，阻止烟尖扩散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割头的内部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-割枪；11-切割端；12-等离子体；13-第一导孔；14-第一导槽；2-喷射盘；21-切割孔；22-喷孔；3-固定套；31-套体；32-限位环；33-第二导槽；34-第二导孔；4-水腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的切割头进行说明。切割头，包括：

切割端11呈球形的割枪1；

设有喷孔22和与切割端11对应的切割孔21的喷射盘2，喷射盘2的顶面呈与切割端11贴合的锥面；以及

上端套设于割枪1外周并与割枪1密封连接的固定套3，固定套3下端套设于喷射盘2外周并与喷射盘2密封连接且用于将喷射盘2压紧于切割端11上，固定套3、割枪1和喷射盘2之间形成与喷孔22连通并用于与进水管连通的水腔4。

与现有技术相比，本实用新型的切割头，切割端11透过切割孔21进行切割，水腔4中的水流经过喷孔22喷出防止切割时产生的烟雾扩散，通过固定套3将喷射盘2与割枪1压紧固定，使得喷射盘2锥形的顶面与球形的切割端11抵接形成密封，喷射盘2顶面与切割端11之间贴合紧密，避免喷射盘2与切割端11之间出现间隙，使水腔4中的水流能够有效的从喷孔22喷出形成水幕，阻止烟尖扩散。

具体地，割枪1内部可以采用传统的割枪1结构，割枪1的下端为切割端11，用于向下喷射出切割用的等离子体12，将切割端11的外表面制作成球面。喷射盘2整体呈圆锥形，并且在上下方向上的投影呈圆形。喷射盘2位于割枪1切割端11的下方。喷射盘2的顶面呈中间向下凹陷的圆锥面，底面呈尖端向下的圆锥面。切割孔21设置在喷射盘2的中心与上方的切割端11相对，使得切割端11能够透过切割孔21进行切割。喷孔22贯穿喷射盘2，并且多个喷孔22环绕喷射盘2的中心设置。固定套3呈管状，其上端套在割枪1的外周，其下端与喷射盘2的边缘钩挂，将喷射盘2压紧在切割端11上，使得喷射盘2的顶面与切割端11抵接压紧，形成密封。喷射盘2将固定套3的下端封闭，使得固定套3、割枪1和喷射盘2之间形成水腔4。可以在固定套3的侧面设有与水腔4连通的进水口，使得进水管能够通过进水口与水腔4连通。

可选地，根据切割产生的烟气大小，通过更换喷孔22不同的喷射盘2，使得水流喷射的角度和大小不同，在节水和除烟之间取得平衡。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的切割头的一种具体实施方式，固定套3包括与割枪1可拆卸连接的套体31以及设于套体31下端的内周且用于钩挂喷射盘2的限位环32。具体地，套体31呈圆筒形，限位环32固定在套体31下端的内侧，沿套体31的内周设置。套体31的下端通过限位环32将喷射盘2的边缘钩挂，使得套体31与割枪1连接后，限位环32将喷射盘2压紧在切割端11上。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的切割头的一种具体实施方式，割枪1设有用于与进水管连通的第一导孔13，割枪1的外周设有与第一导孔13连通的第一导槽14。通过设置第一导孔13，使得进水管能够远离割枪1设置，使得割枪1体积变小，切割更加灵活。具体地，第一导槽14的截面呈圆弧形，第一导槽14环绕的设置在割枪1的外周上呈外侧开口圆环形。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的切割头的一种具体实施方式，套体31的内周设有与第一导槽14对应的第二导槽33，套体31的侧壁内设有连通第二导槽33和水腔4的第二导孔34。通过第二导槽33与第一导槽14相对，使得进水管中的水流能够经过第一导孔13、第一导槽14、第二导槽33和第二导孔34流入水腔4中。具体地，第二导槽33的截面呈圆弧形，第二导槽33环绕的设置在套体31上端的内周上呈内侧开口的圆环形。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的切割头的一种具体实施方式，套体31的内周设有位于第二导槽33的下方的内螺纹，割枪1的外周设有与内螺纹对应的外螺纹，第二导孔34设于内螺纹外侧。套体31与割枪1通过内螺纹和外螺纹形成螺纹配合连接，第二导孔34设于套体31侧壁设有内螺纹的部分上，第二导孔34上端与第二导槽33连通，下端与水腔4连通。第二导孔34可以具有沿套体31周向上均匀分布的多个。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的切割头的一种具体实施方式，喷射盘2的底面呈球面，限位环32的顶面呈与喷射盘2底面贴合的锥面。使得喷射盘2的与限位环32错位时，喷射盘2的底面与限位环32的顶面能够更好的贴合，密封性更好。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的切割头的一种具体实施方式，喷孔22具有环绕切割端11外周均匀分布的多个。使得喷孔22喷射出的水流均匀的分布在切割端11喷出的等离子体12的外周，防止切割产生的烟气扩散。具体地，多个喷孔22围绕切割孔21均匀的分布在喷射盘2上，切割端11与切割孔21对准后，喷孔22均匀的分布在切割端11的四周。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的切割头的一种具体实施方式，喷孔22的喷射方向与切割孔21的喷射方向呈锐角设置。

具体地，喷孔22的喷射方向与切割孔21的喷射方向呈锐角，使得喷射盘2安装后，喷孔22的喷射方向与切割端的喷射方向呈锐角。喷孔22的截面呈圆形。或者喷孔22的截面呈圆心位于切割孔21喷射轴上的圆弧形，使得喷孔22喷射的水流能够更好的将喷射出的等离子体12包裹，防止等离子体12切割产生的烟气扩散。更具体地，喷孔22的喷射方向与割枪1的喷射方向的夹角在30°-60°之间。更具体地，喷射盘2具有两个或两个以上。至少两个喷射盘2的喷孔22直径不同。至少两个喷射盘2喷孔22的喷射方向与切割孔21的喷射方向不同。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的等离子切割机的一种具体实施方式，一种等离子切割机，包括以上任一项的切割头。

与现有技术相比，本实用新型的等离子切割机通过采用上述的切割头，切割头水腔中的水流能够有效的从喷孔22喷出形成水幕，阻止烟尖扩散。

进一步地，作为本实用新型提供的等离子切割机的一种具体实施方式，还包括设于切割头下方且开口与切割头对应的水槽。

具体地，水槽设置在切割头的下方，其开口向上并与切割头的切割头上的喷孔22对准，使喷孔22中喷射的水流落入到水槽中进行回收。水槽可以包括开口向上且用于盛水的槽体和设置在槽体的开口处且用于支撑待切料的支撑杆，使得待切料能够通过支持撑杆放置在水槽上进行切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。