一种长度短强度高易加工的钻具内螺纹应力分散槽结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种长度短强度高易加工的钻具内螺纹应力分散槽结构。

背景技术：

目前，应用SI-245、SI-262管螺纹车床加工好螺纹后，再加工分散槽圆柱段直径DCTI 为直孔，再加工50mm长的锥孔，需要来回变换锥度杆，增加了机加工的难度。以NC50为例，内螺纹连接后扩孔应力分散槽台肩至最后一牙刻痕长度LX为101.6mm,内螺纹连接后扩孔应力分散槽圆柱段直径DCTI为117.48mm.计算完整扣的长度。内螺纹端面处牙顶直径减分散槽圆柱段直径乘锥度。128.06-117.48＝10.58. 10.58×6＝63.48.内螺纹台肩至完整扣距离为63.48mm.去除内螺纹开口长度(取最小值14mm)及倒角5mm，实际内螺纹完整最长长度为63.48-14-5＝44.48mm. 内螺纹完整长度除以螺距6.35为完整扣牙数，44.48÷6.35＝7牙。内螺纹连接后扩孔应力分散槽的完整牙最长7牙。内外螺纹连接后，只有7牙处于完全啮合状态，其余部分为从内螺纹台肩63.48mm处到101.6mm处逐渐消除。处于啮合、半啮合和非啮合状态。这是计算的内螺纹扩孔应力分散槽与普通外螺纹的连接的长度。如果内螺纹扩孔应力分散槽与外螺纹应力分散槽连接后，完整啮合长度更短。分散槽圆柱段长度为总长减台阶面到完整扣长度为152.4-63.48=88.92。 88.92mm长度的圆柱段，长时间受到泥浆的腐蚀形成麻坑，直径增大，内外螺纹连接完整扣啮合长度会更短，必须切去内螺纹重新造扣，大大缩短了钻具使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的为解决目前背景技术中存在的缺点，提供了一种长度短强度高易加工的钻具内螺纹应力分散槽结构，包括内螺纹本体，所述内螺纹本体包括内螺纹台阶面、锥孔A、锥孔B、倒角、螺纹扣与圆柱段，所述内螺纹本体的一端设有内螺纹台阶面，所述内螺纹本体的上方为水平结构，所述内螺纹台阶面与内螺纹本体上方垂直，所述内螺纹本体依次设有螺纹扣、圆柱段、锥孔A、锥孔B与倒角，所述内螺纹台阶面只螺纹扣末端的水平距离为101.6毫米，所述圆柱段的长度为20-30毫米，所述锥孔A的长度为40-60毫米，所述锥孔B与内螺纹本体上方的顶面呈30度的夹角，所述夹角为倒角。

对本实用新型的进一步描述，所述锥孔A的长度大于锥孔B的长度。

对本实用新型的进一步描述，所述锥孔A的与水平面的倾斜角小于锥孔B与水平面的倾斜角。

对本实用新型的进一步描述，所述螺纹扣、圆柱段、锥孔A、锥孔B与内螺纹本体表面的距离逐渐增大。

对本实用新型的进一步描述，所述螺纹扣为圆锥螺纹。

对本实用新型的进一步描述，所述螺纹扣95毫米处至螺纹消失点的距离大于6.6毫米。

对本实用新型的进一步描述，所述内螺纹台阶面到螺纹扣95毫米处采用直进刀法均匀进刀。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型采用直进刀法，从内螺纹内台阶面到螺纹扣95mm处开始匀速进刀，因为采取了直进刀法，排除了大中小拖板间隙和车床系统刚性后，车刀会自动走出25mm左右的圆柱段，正好符合圆柱段的尺寸。避免了来回变换锥度，简易了机加工修复螺纹工序；从台阶面到螺纹扣完整扣长度95毫米，和API扩孔应力分散槽结构台阶面到螺纹扣长度63.48毫米相比，螺纹扣长度增加了31.52毫米，本实用新型钻具内螺纹应力分散槽结构25毫米圆柱段，与API扩孔应力分散槽结构88.92毫米圆柱段相比，长度缩短63.92毫米，本实用新型需要修复时，以一般切去长度10-20mm计算，当切去20mm时，螺纹完整扣长度为75mm。40mm为一个加工循环，因此，提高了内外螺纹啮合的完整度，增强了钻具螺纹抗拉抗扭的强度，增加了钻具内外螺纹修复次数，延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的常用钻铤连接部位应力分散结构；

1-内螺纹台阶面；2-锥孔A；3-倒角；4-螺纹扣；5-圆柱段；6-内螺纹本体；7-锥孔B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种长度短强度高易加工的钻具内螺纹应力分散槽结构，包括内螺纹本体6，所述内螺纹本体6包括内螺纹台阶面1、锥孔A2、锥孔B7、钻具水眼3、螺纹扣4与圆柱段5，所述内螺纹本体6的一端设有内螺纹台阶面1，所述内螺纹本体6的上方为水平结构，所述内螺纹台阶面1与内螺纹本体6上方垂直，所述内螺纹本体6依次设有螺纹扣4、圆柱段5、锥孔A2、锥孔B7与钻具倒角3，所述内螺纹台阶面1只螺纹扣4末端的水平距离为101.6毫米，所述圆柱段5的长度为20-30毫米，所述锥孔A2的长度为40-60毫米，所述锥孔B7与内螺纹本体6上方的顶面呈30度的夹角，所述夹角为倒角3，所述锥孔A2的长度大于锥孔B7的长度，所述锥孔A2的与水平面的倾斜角小于锥孔B7与水平面的倾斜角，所述螺纹扣4、圆柱段5、锥孔A2、锥孔B7与内螺纹本体6表面的距离逐渐增大，所述螺纹扣4为圆锥螺纹，所述螺纹扣4至螺纹消失点的距离大于6.6毫米，所述内螺纹台阶面1到螺纹扣4，95毫米处采用直进刀法均匀进刀，内螺纹台阶面1至螺纹扣4的距离与圆柱段5的直径相同。

以NC50为例，在加工好内螺纹及镗孔、30度倒角3后，采用直进刀法，从台阶面到螺纹扣4，95毫米处开始匀速进刀。应用SI-245、SI-262管螺纹车床在加工内螺纹应力分散槽时，因为采取了直进刀法，车刀会自动走出25毫米左右的圆柱段5，正好符合圆柱段5的尺寸。避免了来回变换锥度，简易了机加工修复螺纹工序。

在加工本实用新型时，刀杆伸出长度在不计算倒角3长度为177.4毫米比API内螺纹连接后扩孔应力分散槽短，考虑到刀杆的振动和铁屑的排出，刀杆伸出长度越短越好加工。

内螺纹台阶面1到螺纹扣4完整扣长度95毫米，比API扩孔应力分散槽结构，长了31.52毫米. 25毫米圆柱段5比之前的长度缩短了63.92毫米。本实用新型需要修复时，切去长度10-20毫米计算，当切去20毫米时，完整扣长度为75毫米。40毫米为一个加工循环，因此，提高了内外螺纹啮合的完整度，增强本实用新型的抗拉抗扭的强度，增加了钻具内外螺纹修复次数，延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型采用直进刀法，从内螺纹内台阶面1到螺纹扣4的95毫米处开始匀速进刀，因为采取了直进刀法，排除了大中小拖板间隙和车床系统刚性后，车刀会自动走出25毫米左右的圆柱段5，正好符合圆柱段5的尺寸。避免了来回变换锥度，简易了机加工修复螺纹工序；从台阶面到螺纹扣4完整扣长度95毫米，和台阶面到螺纹扣4长度63.48毫米相比，螺纹扣4长度增加了31.52毫米，一种长度短强度高易加工的钻具内螺纹应力分散槽结构25毫米圆柱段5，与API内螺纹连接后扩孔应力分散槽88.92毫米圆柱段5相比，长度缩短。因此，提高了内外螺纹啮合的完整度，增强了钻具螺纹抗拉抗扭的强度，增加了钻具内外螺纹修复次数，延长了本实用新型的使用寿命。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。