一种用于机械制造钻孔设备的工件放置机构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械制造钻孔设备的工件放置机构。

背景技术：

钻孔设备的工件放置机构即工件的夹具，又称卡具，是一种机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置并以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

本实用新型人在检索专利的过程中发现了相似的专利，如申请号为：CN201720293716.4的专利中，公开了一种基于V形槽的钻孔夹持装置，包括底板和定位块，所述定位块设置在底板上，在定位块上远离底板的一端设置有安装槽；在定位块上与安装槽的轴线垂直的端面上均设置有限位装置，所述限位装置包括定位板和螺杆，所述定位板设置与该端面连接，且定位板与安装槽的端面平行，所述螺杆的一端贯穿定位板后位于安装槽中，螺杆通过螺纹与定位板配合，且螺杆的轴线平行于安装槽的轴线。使用时，将柱形零件放入安装槽中，然后旋转螺杆，限制住零件的移动，这样使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，且不需做表面探伤的检验工作。

基于上述，本实用新型人发现，上述专利公开的钻孔夹持装置中，在钻孔过程中，为保证钻孔位置的准确性，需要多次压下钻孔至工件上钻孔的位置，操作比较麻烦，有时一个工件上需要钻多个孔，在不采用辅助装置的情况下容易使钻孔的位置不准确，孔与孔之间的间距无法精准控制，导致孔与孔之间的间距不符合要求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械制造钻孔设备的工件放置机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于机械制造钻孔设备的工件放置机构，以解决上述背景技术中提出的需要多次压下钻孔至工件上钻孔的位置，操作比较麻烦，在钻多个孔时，孔与孔之间的间距无法精准控制的问题。

本实用新型用于机械制造钻孔设备的工件放置机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械制造钻孔设备的工件放置机构，包括底板，T型滑动槽，立板块，刻度线，锁紧螺纹，锁紧螺杆，V型定位块，调节通槽，T型滑块，定位凸块，倒V调节块，斜T型卡块，压紧螺孔，导向螺孔，钻头导向筒，调节手轮，压紧螺杆和橡胶垫；所述底板的顶部设有三组T型滑动槽，且底板的顶部两端一侧分别设有一体式的立板块，所述立板块上开设有锁紧螺纹，且锁紧螺杆拧入并穿过锁紧螺纹，所述V型定位块的底部连接有一体式的三组T型滑块，且T型滑块插入在T型滑动槽内将V型定位块滑动安装在底板上，所述V型定位块的两端均焊接有定位凸块，且定位凸块设在两组立板块之间，所述调节通槽的两端为封闭式，且调节通槽设在V型定位块的上部两端面上，所述倒V调节块下部两端面贴在V型定位块上部的两端面上，且斜T型卡块穿过调节通槽连接在倒V调节块下部两端面的中间，所述倒V调节块顶部两端均设有压紧螺孔，且该压紧螺孔内拧接有压紧螺杆，且压紧螺杆的底部粘贴有橡胶垫，所述压紧螺孔之间设有导向螺孔，且导向螺孔内拧接有钻头导向筒，且导向筒的上端焊接有调节手轮。

进一步的，所述V型定位块滑动安装在底板上时，定位凸块与底板之间设有2mm的空隙。

进一步的，所述底板上立板块之间刻有刻度线，且刻度线设在定位凸块的外侧。

进一步的，所述调节通槽上部外侧的V型定位块上也镶刻有刻度。

进一步的，所述倒V调节块的顶部为水平面状结构。

进一步的，所述斜T型卡块下端的斜板与V型定位块的外壁的倾斜角度相一致。

进一步的，所述钻头导向筒设有三组，且三组钻头导向筒的外径与内径均依次减小。

进一步的，所述钻头导向筒的外壁上均设有与相对应的导向螺孔内螺纹相匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

钻头导向筒的设置，根据钻孔直径的大小，将所需的钻头导向筒通过调节手轮转动调节至工件所需钻孔的位置，并通过压紧螺杆以及其下端的橡胶垫将工件固定住，可提高钻孔位置的准确性。

调节通槽的设置，在钻孔过程中，可松开压紧螺杆并移动倒V调节块，可利用V型定位块上的刻度对倒V调节块在V型定位块的滑动位置进行精准控制，然后再次利用压紧螺杆将工件固定住，从而使钻头穿过钻头导向筒依次对工件进行钻孔，使钻孔后的间距能够符合要求。

T型滑动槽的设置，便于使V型定位块在底板上前后移动调节，在将底板安装在钻孔设备上时，无需调节钻孔设备，使用更加方便，并可利用锁紧螺杆的前端接触到定位凸块，从而对V型定位块的位置进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的B处放大结构示意图。

图4是本实用新型的另一侧面结构示意图。

图5是本实用新型中底板的结构示意图。

图6是本实用新型中V型定位块的结构示意图。

图7是本实用新型中倒V调节块的结构示意图。

图8是本实用新型倒V调节块滑动调节后的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底板-1，T型滑动槽-101，立板块-102，刻度线-103，锁紧螺纹-104，锁紧螺杆-2，V型定位块-3，调节通槽-301，T型滑块-302，定位凸块-303，倒V调节块-4，斜T型卡块-401，压紧螺孔-402，导向螺孔-403，钻头导向筒-5，调节手轮-501，压紧螺杆-6，橡胶垫-601。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种用于机械制造钻孔设备的工件放置机构，包括底板1，T型滑动槽101，立板块102，刻度线103，锁紧螺纹104，锁紧螺杆2，V型定位块3，调节通槽301，T型滑块302，定位凸块303，倒V调节块4，斜T型卡块401，压紧螺孔402，导向螺孔403，钻头导向筒5，调节手轮501，压紧螺杆6和橡胶垫601；所述底板1的顶部设有三组T型滑动槽101，且底板1的顶部两端一侧分别设有一体式的立板块102，所述立板块102上开设有锁紧螺纹104，且锁紧螺杆2拧入并穿过锁紧螺纹104，所述V型定位块3的底部连接有一体式的三组T型滑块302，且T型滑块302插入在T型滑动槽101内将V型定位块3滑动安装在底板1上，所述V型定位块3的两端均焊接有定位凸块303，且定位凸块303设在两组立板块102之间，所述调节通槽301的两端为封闭式，且调节通槽301设在V型定位块3的上部两端面上，所述倒V调节块4下部两端面贴在V型定位块3上部的两端面上，且斜T型卡块401穿过调节通槽301连接在倒V调节块4下部两端面的中间，所述倒V调节块4顶部两端均设有压紧螺孔402，且该压紧螺孔402内拧接有压紧螺杆6，且压紧螺杆6的底部粘贴有橡胶垫601，所述压紧螺孔402之间设有导向螺孔403，且导向螺孔403内拧接有钻头导向筒5，且导向筒5的上端焊接有调节手轮501。

其中，所述V型定位块3滑动安装在底板1上时，定位凸块303与底板1之间设有2mm的空隙，在对V型定位块3前后移动调节时，定位凸块303不与底板1相接触，调节时更加顺利。

其中，所述底板1上立板块102之间刻有刻度线103，且刻度线103设在定位凸块303的外侧，在对V型定位块3前后移动调节时，可利用刻度线103保证V型定位块3左右两端调节相一致，避免V型定位块3整体斜扭状态。

其中，所述调节通槽301上部外侧的V型定位块3上也镶刻有刻度，方便利用刻度对倒V调节块4在V型定位块3的滑动位置进行精准控制。

其中，所述倒V调节块4的顶部为水平面状结构。

其中，所述斜T型卡块401下端的斜板与V型定位块3的外壁的倾斜角度相一致，通过斜T型卡块401将倒V调节块4卡在V型定位块3的顶部，避免倒V调节块4在移动时以及压紧工件时上下晃动。

其中，所述钻头导向筒5设有三组，且三组钻头导向筒5的外径与内径均依次减小，在对工件钻孔过程中，便于使不同直径的钻孔穿过钻头导向筒5对工件进行精准钻孔。

其中，所述钻头导向筒5的外壁上均设有与相对应的导向螺孔403内螺纹相匹配的外螺纹，转动调节手轮501使钻头导向筒5在导向螺孔403内上下转动，从而可使钻头导向筒5的前端接触到工件钻孔的位置，提高钻孔的准确性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将工件放入到V型定位块3内，然后根据钻孔直径的大小，将所需的钻头导向筒5通过调节手轮501向下转动调节同时前后移动倒V调节块4的位置，使钻头导向筒5的前端转动调节至工件所需钻孔的顶端，之后向下转动压紧螺杆6并利用橡胶垫601将工件固定住，松开锁紧螺杆2，使V型定位块3在底板1上前后移动调节至钻头设备便于穿入到钻头导向筒5内，并利用锁紧螺杆2的前端接触到定位凸块303，从而对V型定位块3的位置进行固定，一组钻孔结束后，松开压紧螺杆6并移动倒V调节块4，并利用刻度对倒V调节块4在V型定位块3的滑动位置进行精准控制，然后再次利用压紧螺杆6将工件固定住，从而使钻头穿过钻头导向筒5依次对工件进行钻孔，并使钻孔后的间距能够符合要求。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。