机床丝杆浮动端螺距补偿装置的制作方法

本实用新型涉及丝杆技术领域，具体为机床丝杆浮动端螺距补偿装置。

背景技术：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。由于丝杆在高速旋转过程中温度上升，使丝杆延丝杆浮动端延伸，由于温升不同，丝杆的延伸量也不同，这样就会影响机床的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供机床丝杆浮动端螺距补偿装置，以解决上述背景技术中提出的温升不同，丝杆延伸量不同，影响机床加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机床丝杆浮动端螺距补偿装置，包括丝杆，所述丝杆的左端固定套接有第一压套、第一轴承和尾端座，所述第一轴承位于尾端座的内腔，所述丝杆的左端与尾端座的右端之间安装有第一油封，所述第一压套位于第一轴承左侧，所述第一压套的外壁套接有第一压盖，所述丝杆的左端固定连接有第一锁紧螺母，所述丝杆的左端面中部位置固定连接有传感器探头。

优选的，所述丝杆的右端固定套接有第二轴承、第二压套和马达座，所述第二轴承位于马达座的内腔，所述第二压套位于第二轴承右侧，所述马达座的左端与丝杆的右端之间安装有第二油封，所述第二压套的柱面上套接有第二压盖，所述丝杆的左端固定连接有第二锁紧螺母。

优选的，所述丝杆的左右端均具有外螺纹，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的内腔均具有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述丝杆的中间柱面上固定套接有丝杆螺母。

优选的，所述传感器探头的左端与第一压盖的左端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在丝杆浮动端加装传感器探头，通过对丝杆长度变化的测定，以此数据在系统中进行对丝杆螺距的补偿，以消除丝杆温升使螺距产生变化对机床加工精度的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：1、传感器探头；2、第一锁紧螺母；3、第一压盖；4、第一压套；5、第一轴承；6、第一油封；7、丝杆螺母；8、丝杆；9、第二油封；10、第二轴承；11、第二压套；12、第二压盖；13、第二锁紧螺母；14、马达座；15、尾端座。

具体实施方式

为了让温升相同，丝杆延伸量相同，保证机床加工精度，本实用新型实施例提供了机床丝杆浮动端螺距补偿装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了机床丝杆浮动端螺距补偿装置，包括丝杆8，丝杆8的左端固定套接有第一压套4、第一轴承5和尾端座15，第一轴承5位于尾端座15的内腔，丝杆8的左端与尾端座15的右端之间安装有第一油封6，第一压套4位于第一轴承5左侧，第一压套4的外壁套接有第一压盖3，丝杆8的左端固定连接有第一锁紧螺母2，丝杆8的右端固定套接有第二轴承10、第二压套11和马达座14，第二轴承10位于马达座14的内腔，第二压套11位于第二轴承10右侧，马达座14的左端与丝杆8的右端之间安装有第二油封9，第二压套11的柱面上套接有第二压盖12，丝杆8的左端固定连接有第二锁紧螺母13，丝杆8的左端面中部位置固定连接有传感器探头1。

本实施例中，在丝杆8浮动端加装传感器探头1，通过对丝杆8长度变化的测定，以此数据在系统中进行对丝杆8螺距的补偿，以消除丝杆8温升使螺距产生变化对机床加工精度的影响。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：丝杆8的左右端均具有外螺纹，第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母13的内腔均具有与外螺纹相匹配的内螺纹。便于对第一压盖3、第一压套4、第一轴承5、第二压盖12、第二压套11和第二轴承10进行拆卸和安装，方便维修。

其中，参考图1，丝杆8的中间柱面上固定套接有丝杆螺母7。可通过预紧和间隙消除措施，提高轴向刚度和反向精度。传感器探头1的左端与第一压盖3的左端面固定连接。使传感器探头1与丝杆8固定稳定，便于对丝杆8长度变化的测定。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。