物联网试验装置磁铁装配工装的制作方法

本实用新型涉及物联网制造工装技术领域，具体涉及一种物联网试验装置磁铁装配工装。

背景技术：

为进行多模块试验，现有物联网试验装置将其连接框设计成多边形，在多边形的每一面均通过磁吸结构来实现物联网试验装置之间的快速定位和固定，进而实现多模块电性连通。磁吸结构为一对条形磁铁，条形磁铁的磁极具有N、S极的方向性，因此，为满足两个装置相互吸引，在安装时，同一面的两个磁铁需要异向，以保证两个装置在同侧靠近时，N、S极正好相对，能相互吸引。

现有技术没有专用工装进行装配。为保证异向，通常将磁铁N、S极进行标注以便于区分，虽然可以清楚地确定其方向，但须人工一一进行磁极的辨认和安装，极大地增加工作量，装配效率低；同时，由于装配工人长时间的观察，眼睛容易疲劳，仍然容易出错：一是N、S极摆错；二是不能顺次摆放，即出现相邻面的N、S极相对设置，如一面为N、S极，相邻的另一面为S、N极，导致与其它装置无法吸引固定。

针对上述问题，有必要对提出一种专用工装，可自动进行磁极方向识别和确认，不需要人眼的辨认就可以进行安装，以降低对人眼力的要求，并提高装配效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种物联网试验装置磁铁装配工装，以解决现有技术装配出错率高、效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

物联网试验装置磁铁装配工装，包括具有装配腔的工装主体，物联网试验装置可滑动地套设于所述装配腔内，所述装配腔的内壁上设置有与物联网试验装置上的磁体一一对应、且磁极相反的导向磁体。

进一步，所述装配腔为与物联网试验装置外形相匹配的通孔。

进一步，所述通孔为正六边形孔，所述正六边形孔的每一壁面上平行设置有两个磁体固定槽，所述导向磁体固定在磁体固定槽内。

进一步，所述磁铁固定槽的截面呈T形，且沿正六边形孔的径向方向，T形的大端向外延伸，小端向内延伸出孔壁，所述导向磁体一端通过磁铁固定槽的T形大端固定，一端通过磁铁固定槽的T形小端裸露。

进一步，所述工装主体包括固定体和与固定体可拆卸固定的活动体。

进一步，所述磁体固定槽设置在固定体和活动体之间，使两者各有一小段磁体固定槽。

进一步，位于固定体侧磁体固定槽的长度大于位于活动体侧磁体固定槽的长度。

进一步，所述固定体上设置有与活动体外形相适应的限位腔，所述限位腔的深度与活动体的高度相同。

进一步，所述工装主体的外形与装配腔相适形。

进一步，所述导向磁体与物联网试验装置上的磁体形状一致。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过与物联网试验装置上磁体反向设置的导向磁体，可引导装配工人按照同性相斥、异性相吸的规律正确安装磁体，从而显著地提高装配准确性、装配效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型物联网试验装置磁铁装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型去除活动体后的结构示意图。

附图标记说明：

1－工装主体；2－装配腔；3－导向磁体；4－磁体固定槽；5－固定体；6－活动体；7－限位腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

如图1、图2、图3所示，本实施例的物联网试验装置磁铁装配工装，包括工装主体1，工装主体上设置有装配腔2，物联网试验装置可滑动地套设于在装配腔内，使其物联网试验装置具有轴向自由度，但不具有周向的旋转自由度，可防止其转动。特别的，装配腔的内壁上设置有导向磁体3，导向磁体的数量与物联网试验装置上的磁体一一对应，且磁极方向与物联网试验装置上的磁体相反设置，即如果物联网试验装置上的磁体方向为N、S上下设置时，则导向磁体则为S、N上下设置，这样，装配工人在操作时，当装配方向与工装磁体相同时，两者产生排斥力，装配工人通过这种排斥作用就知道装配方向错误，需调整。反之，则不需要调整。

通过导向磁体引导装配工人按照同性相斥、异性相吸的规律准确地安装物联网试验装置上的磁体，从而可显著提高装配效率和质量，降低生产成本。

作为本实施例的改进，装配腔为与物联网试验装置外形相匹配的通孔，通孔为正六边形孔，正六边形孔与物联网试验装置的外表面按0.02－0.1mm的间隙设置，同时，正六边形孔的每一壁面上平行设置有两个磁体固定槽4，导向磁体固定在磁体固定槽内。这样，装配腔对物联网试验装置、磁体固定槽对导向磁体分别形成了较高水平的限位固定作用，从而保证了磁力作用的可靠性和对安装磁体的方向导向性。

作为本实施例的改进，磁铁固定槽的截面呈T形，且沿正六边形孔的径向方向，T形的大端向外延伸，小端向内延伸，并伸出孔壁形成通孔，导向磁体一端通过磁铁固定槽的T形大端固定，一端通过磁铁固定槽的T形小端裸露。具体使用时，导向磁体也设置为T形，将其T形大端与磁铁固定槽的T形大端固定，这样固定更可靠，同时，将其T形小端通过磁铁固定槽的T形小端裸露，使条形磁体的磁场不受阻隔，没有衰减，从而提高磁力作用效果。

作为本实施例的改进，工装主体包括固定体5和活动体6，活动体通过螺栓或螺钉与固定体可拆卸固定。磁体固定槽设置在固定体和活动体之间，使两者各有一小段磁体固定槽。即磁体固定槽在固定体和活动体各设置一部分，当两者分开时，固定体与活动体的距离增大，其上的磁体固定槽之间的距离也增大，当两者之间的距离大于导向磁体的长度时，导向磁体即可取出，当两者组合时，磁体固定槽恢复到原始长度，条形磁铁被固定。

通过固定体和活动体实现了导向磁体的安装或拆卸，当导向磁体被磨损磁力减弱后，可以进行更换，且多个导向磁体可一次性完成安装或拆卸，装卸效率极高。

特别的，位于固定体侧磁体固定槽的长度要大于位于活动体侧磁体固定槽的长度。如图3所示，固定体侧磁体固定槽的长度为h2，活动体侧磁体固定槽的长度为h1，h2大于h1。由于固定槽的宽度在全长上是一致的，单位长度的槽对条形磁体的紧固力也是一致的，当固定体侧磁体固定槽的长度大于位于活动体侧磁体固定槽的长度时，固定体侧的紧固力要大于活动体侧的紧固力，这样，当活动体从固定体上取出时，条形磁体统一留在固定体上，可减少掉落或遗失，从而提高装配效率。

作为本实施例的改进，固定体上设置有与活动体外形相适应的限位腔7，限位腔的深度与活动体的高度相同。当安装时，将活动体放置于限位腔内，且两者齐平即可，安装非常快捷。

作为本实施例的改进，工装主体的外形与装配腔相适形。在保证结构强度的同时，也可使壁厚一致，利于加工制造。当工装主体为塑料材料时，可一次性注塑成形，加工周期短，成本低。

作为本实施例的改进，导向磁体与物联网试验装置上的磁体形状一致，这样，磁力的有效长度一致，相互作用时，磁力作用没有浪费，同时，两者可用同一规格，既可用于工装上，也可用于物联网试验装置上。可减少制作不同规格磁体的工装。

本实施例的导向磁体可以是永磁体，也可以是电磁体。最优为磁铁，其制作简单，成体低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。