10kV架空线路横担打孔工具的制作方法

本实用新型属于五金工具技术领域，涉及打孔工具,具体地说是一种10kV架空线路横担打孔工具。

背景技术：

在10kV配电线路横担打孔工作过程中，作业人员在现场更换集装箱时，因由于横担旧孔距与新集装箱孔距不同，无法在横担旧孔上牢固固定新集装箱。如果使用手电钻在横担上打新孔，在现场不方便接用临时电源并且打孔操作也费时费力；如果把横担拆下，打孔完毕再到现场安装集装箱，那么会增加作业时间；如果使用铁丝绑扎表箱，受自然环境影响，时间长后表箱不会牢固置于横担上。此外，在工作过程中常需要用到压线工具，这样使得工作人员携带较多工具，重量较重。因此需要改进制作一个便于携带、可现场打孔与压线的工具。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种10kV架空线路横担打孔工具，以达到便于携带、可现场打孔与压线的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种10kV架空线路横担打孔工具，包括压线模具、可使压线模具左右压合的钳体，还包括打孔模具，所述钳体开口处可拆卸连接有压线模具或打孔模具；

打孔模具包括凸孔部及凹孔部，凸孔部包括可拆卸连接于钳体开口一端的第一拆卸座、固定于第一拆卸座上的第一支撑座以及向第一支撑座外凸设的凸孔，凹孔部包括可拆卸连接于钳体开口另一端的第二拆卸座、固定于第二拆卸座上的第二支撑座以及向第二支撑座内凹设的凹孔，在钳体作用下，可使凸孔置于凹孔内。

作为本实用新型的改进，所述钳体包括中间设有开口的钳座、与钳座连接的手柄、与手柄通过第一铰接轴铰接的压柄以及与压柄通过第二铰接轴铰接的连杆，连杆与钳座开口处的压线模具或打孔模具可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一拆卸座、第二拆卸座为可分别卡接于钳体开口左右两端的弧形结构，凸孔及凹孔的直径皆小于第一支撑座、第二支撑座的直径。

作为本实用新型的另一种改进，所述压线模具采用现有技术中的压合模具。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型的钳体开口处可拆卸连接有压线模具或打孔模具，使得工作人员可根据工作需要使用压线模具压线或打孔模具打孔，减少工作人员携带工具的数量及重量，实现一套工具两种功能；

本实用新型的凸孔部的第一拆卸座可卡接与钳体开口处，第一支撑座可用于限定凸孔深入凹孔的深度，并且利于凸孔向横担上施加打孔的压力；凹孔部的第二拆卸座可卡接与钳体开口处，第二支撑座内的凹孔可用于容纳凸孔，起到保护凸孔，避免凸孔因撞击而遭到破坏情况出现；

本实用新型的打孔工具可根据实际使用需要选用不同的半径，使得打孔模具能够打出不同半径的孔，适用性较广；

本实用新型的钳体可使位于钳体开口处的压线模具或打孔模具左右压合；

本实用新型便于携带，可在现场横直接在横担上进行打孔操作，相较背景技术中的几种固定方式，提高了集装箱在横担上的牢固度；

本实用新型使用时方便快捷，节省了停电检修时间，既降低了工作难度、提高了工作效率，又减少了工作中存在的安全隐患，省时又省力。

本实用新型适用于架空线路的横担上，用于打孔或压线。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例使用打孔模具4时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例使用压线模具5时的结构示意图。

图中：1、手柄；2、压柄；3、钳座；4、打孔模具；41、第一拆卸座；42、第一支撑座；43、凸孔；44、第二拆卸座；45、第二支撑座；46、凹孔；5、压线模具。

具体实施方式

实施例1 一种10kV架空线路横担打孔工具

如图1-2所示，本实施例包括钳体、压线模具5以及打孔模具4。

钳体可采用现有技术，通过按压钳体，使得可拆卸连接于钳体上的压线模具5及打孔模具4进行压合的操作。本实施例中钳体包括钳座3、手柄1、压柄2以及连杆。手柄1与钳座3固定相连，钳座3的中间设有开口。手柄1与“7”字形压柄2的横端中部的第一铰接轴铰接，使得压柄2能够绕第一铰接轴相对手柄1发生转动。压柄2“7”字形横端的端部通过第二铰接轴铰接有连杆，连杆与钳座3开口处的压线模具5或打孔模具4可拆卸连接，使得压柄2的转动能够带动连杆的左右移动，从而使得压线模具5或打孔模具4实现开合。

钳座3开口处的左右两端可根据实际工作需要可拆卸连接有压线模具5或打孔模具4。

打孔模具4包括凸孔部及凹孔部。凸孔部包括第一拆卸座41、第一支撑座42以及凸孔43。第一拆卸座41卡接于钳座3开口的右端上，为弧形结构，第一支撑,42焊接于第一拆卸座41上，第一支撑座42为圆柱体结构，第一支撑座42直径大于凸孔43的直径，凸孔43为固定于第一支撑座42上并向第一支撑座42外凸设的圆孔，即凸孔43向左延伸置于第一支撑座42外部。凹孔部包括第二拆卸座44、第二支撑座45及凹孔46。第二拆卸座44卡接于钳座3开口左端的连杆上，为弧形结构，第二支撑座45焊接于第二拆卸座44上，第二支撑座45为圆柱体结构，第二支撑座45直径大于凹孔46的直径，凹孔46为向第二支撑座45内凹设的圆孔，即凹孔46向左延伸置于第二支撑座45内部。在钳体作用下，按动压柄2，由压柄2带动连杆使得凸孔43置于凹孔46内。

压线模具5可采用现有技术中的压合模具，如现有技术中合起时中间呈六边形的压线模具5。压线模具5可卡接连接于钳座3开口的两端。

使用本实施例进行打孔操作时，将打孔模具4安装于钳座3开口处，并将横担待打孔部位置于凹孔46与凸孔43之间，按动压柄2，由压柄2带动连杆使得凸孔43置于凹孔46内，从而完成打孔操作。

使用本实施例进行压线操作时，将压线模具5安装于钳座3开口处，将待压电线置于压线模具5之中，按动压柄2，由压柄2带动连杆使得压线模具5合起，从而完成压线操作。