一种机械加工用液体的再生装置的制作方法

本实用新型涉及一种液体再生装置，具体是一种机械加工用液体的再生装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程,现实的机械加工行业广泛地使用各种合成或非合成类的切削液、冷却液等功能性液体，使用后需要用到再生装置对液体进行过滤，此时就需要用到液体再生装置。

切削加工时会产生或带来大小不一的金属颗粒和杂质粉末混入切削液中，导致切削液被污染，在冷却液的使用时有同样困扰；同时，使用后的液体会有微生物滋生，不处理的话会使功能性液体迅速变质；由于现有技术中并没有结构设备能对被污染的功能性液体进行再生处理，因此只能经常更换新的，带来废液排放、环境污染、制造成本上升等诸多问题。

因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用液体的再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用液体的再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用液体的再生装置，包括壳体，所述壳体内侧固定安装有上下对称的上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环内侧分别滑动连接有上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座之间固定连接有安装杆，相邻所述安装杆之间固定连接有过滤网，所述安装杆外侧等距连接有加固箍，所述壳体顶端左侧安装有电机箱，电机箱内侧安装有电机，所述壳体顶端左侧安装有与电机配合的轴套，轴套内侧滑动连接有电机轮轴，所述电机的电机轴通过联轴器连接电机轮轴，电机轮轴底端安装有电机轮，所述壳体内侧上部前后侧壁之间固定连接有限位座，限位座内侧转动连接有传动轴，传动轴外侧上部连接有第一传动轮，所述传动轴底端连接有第二传动轮,所述壳体内侧顶端设置有与传动轴配合的传动轴座，所述上安装座顶端固定连接有齿圈座，齿圈座内侧固定连接有齿圈，所述第二从动轮啮合连接齿圈，所述壳体底端中部设置有安装口，安装口内侧固定连接有引流框，引流框底端设置有出渣口，所述引流框底端设置有与除渣口配合的密封盖，所述引流框内侧中部固定连接有连杆，两个所述连杆之间安装有下转轴座，下转轴座内侧转动连接有转轴，所述壳体内侧顶端固定连接有与转轴配合的上转轴座，所述转轴外侧上部连接有从动轮，所述第一传动轮啮合连接电机轮和从动轮，所述壳体顶端右侧设置有进料口，所述壳体内侧顶端设置有与进料口配合的进料管，所述转轴中部安装有螺旋支撑板，螺旋支撑板边缘处等距安装有刮板，所述壳体左侧下部设置有排水口，所述壳体左侧安装有与出水口配合的杀菌箱，杀菌箱内侧底端安装有水泵，水泵的进水口通过管路连接排水口，所述杀菌箱左侧上部设置有溢流口，所述杀菌箱顶端固定连接有保护壳，保护壳内侧安装有气泵、臭氧发生模块和安装盒，所述气泵的出气口经由管路延伸至杀菌箱的内侧下部，所述气泵的进气口经由管路连通安装盒，所述安装盒顶端设置有进风口，进风口经由管路延伸至保护壳外侧，所述壳体底端安装有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述臭氧发生模块包括臭氧发生片和臭氧驱动电路，所述臭氧发生片和臭氧驱动电路电性连接，所述臭氧发生片设置在安装盒内侧，所述臭氧发生模块的型号为FQM-P030。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下限位环顶端靠近转轴一侧安装有挡水环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴中部设置有限位凸缘，所述限位座顶端内侧设置有与限位凸缘配合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左侧中部设置有控制箱，控制箱内侧安装有控制器，控制器与电机、臭氧发生模块、气泵和水泵均电性连接，所述控制器、电机、臭氧发生模块、气泵和水泵与外部电源均电性连接，所述控制器为固体继电器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置将功能性液体与掺杂其中的碎渣进行分离，装置的分离结构可以使固液分离彻底，提高分离效率；同时，装置对分离出的液体进行杀菌处理，杀菌效果好，减缓液体变质速度；本装置对功能性液体进行再生处理，不需要经常更换新的液体，从根本上控制机械加工生产中废液排放、环境污染、制造成本上升等诸多问题。

附图说明

图1为机械加工用液体的再生装置的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为图1中C处的结构示意图。

图中：壳体1、第一传动轮2、传动轴座3、电机4、电机箱5、轴套6、电机轮轴7、电机轮8、限位座9、传动轴10、第二传动轮11、控制箱12、控制器13、杀菌箱14、水泵15、引流框16、连杆17、下转轴座18、下限位环19、下安装座20、挡水环21、刮板22、转轴23、螺旋支撑板24、过滤网25、加固箍26、安装杆27、上限位环28、上安装座29、齿圈座30、齿圈31、进料管32、从动轮33、上转轴座34、限位凸缘35、保护壳36、臭氧发生模块37、安装盒38、气泵39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械加工用液体的再生装置，包括壳体1，所述壳体1内侧固定安装有上下对称的上限位环28和下限位环19，所述上限位环28和下限位环19内侧分别滑动连接有上安装座29和下安装座20，所述上安装座29和下安装座20之间固定连接有安装杆27，相邻所述安装杆27之间固定连接有过滤网25，所述安装杆27外侧等距连接有加固箍26，所述壳体1顶端左侧安装有电机箱5，电机箱5内侧安装有电机4，所述壳体1顶端左侧安装有与电机4配合的轴套6，轴套6内侧滑动连接有电机轮轴7，所述电机4的电机轴通过联轴器连接电机轮轴7，电机轮轴7底端安装有电机轮8，所述壳体1内侧上部前后侧壁之间固定连接有限位座9，限位座9内侧转动连接有传动轴10，传动轴10外侧上部连接有第一传动轮2，所述传动轴10底端连接有第二传动轮11,所述壳体1内侧顶端设置有与传动轴10配合的传动轴座3，所述上安装座29顶端固定连接有齿圈座30，齿圈座30内侧固定连接有齿圈31，所述第二从动轮11啮合连接齿圈31，所述壳体1底端中部设置有安装口，安装口内侧固定连接有引流框16，引流框16底端设置有出渣口，所述引流框16底端设置有与除渣口配合的密封盖，所述引流框16内侧中部固定连接有连杆17，两个所述连杆17之间安装有下转轴座18，下转轴座8内侧转动连接有转轴23，所述壳体1内侧顶端固定连接有与转轴23配合的上转轴座34，所述转轴23外侧上部连接有从动轮33，所述第一传动轮2啮合连接电机轮8和从动轮33，所述壳体1顶端右侧设置有进料口，所述壳体1内侧顶端设置有与进料口配合的进料管32，所述转轴23中部安装有螺旋支撑板24，螺旋支撑板24边缘处等距安装有刮板22，所述壳体1左侧下部设置有排水口，所述壳体左侧安装有与出水口配合的杀菌箱14，杀菌箱14内侧底端安装有水泵15，水泵15的进水口通过管路连接排水口，所述杀菌箱14左侧上部设置有溢流口，所述杀菌箱14顶端固定连接有保护壳36，保护壳36内侧安装有气泵39、臭氧发生模块37和安装盒38，所述气泵39的出气口经由管路延伸至杀菌箱14的内侧下部，所述气泵39的进气口经由管路连通安装盒38，所述安装盒38顶端设置有进风口，进风口经由管路延伸至保护壳36外侧，所述壳体1底端安装有支架。

所述臭氧发生模块37包括臭氧发生片和臭氧驱动电路，所述臭氧发生片和臭氧驱动电路电性连接，所述臭氧发生片设置在安装盒38内侧，所述臭氧发生模块37的型号为FQM-P030。

所述下限位环19顶端靠近转轴23一侧安装有挡水环21。

所述传动轴10中部设置有限位凸缘35，所述限位座9顶端内侧设置有与限位凸缘35配合的滑槽。

所述壳体1左侧中部设置有控制箱12，控制箱12内侧安装有控制器13，控制器13与电机4、臭氧发生模块37、气泵39和水泵15均电性连接，所述控制器13、电机4、臭氧发生模块37、气泵39和水泵15与外部电源均电性连接，所述控制器13为固体继电器。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种机械加工用液体的再生装置，使用时，使用者将待分离的原料通过设置的进料口加入上安装座29、下安装座20、安装杆27和过滤网25围成的离心框内部，控制器13为电机4、臭氧发生模块37、气泵39和水泵15通电工作，电机4通过设置的第一传动轮2、传动轴10、第二传动轮11、齿圈31带动离心框转动，物料在离心框内部进行离心处理，将固液分离，分理出的液体会在壳体1下部聚流经水泵15引流杀菌箱14内部，设置的臭氧发生模块37在安装盒38内部产生臭氧，经气泵39引流带到杀菌箱14内部对分理出的液体进行杀菌，杀菌过后的液体经由溢流口排出杀菌箱14，设置的第一传动轮2经由传动轮33、转轴23带动螺旋支撑板24转动，在转动时，刮板22将离心框侧壁上的固体残渣刮下，使其在重力作用下掉落在螺旋支撑板24上，并在次在离心力的作用下运动至离心框侧壁，直至彻底掉落到引流框16中，经由引流框16下端的出渣口排出，本装置将功能性液体与掺杂其中的碎渣进行分离，装置的分离结构可以使固液分离彻底，提高分离效率；同时，装置对分离出的液体进行杀菌处理，杀菌效果好，减缓液体变质速度；本装置对功能性液体进行再生处理，不需要经常更换新的液体，从根本上控制机械加工生产中废液排放、环境污染、制造成本上升等诸多问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。