一种多功能磁性腔隙废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及冲压废料收集领域，具体涉及一种多功能磁性腔隙废料收集装置。

背景技术：

目前在模具和冲压设备垫板顶杆孔内及垫板T型槽等腔隙内部很容易残留废渣，对于废渣的收取目前采用传统的打扫工具打扫，又或者是采用类似吸尘方式收集，第一种方法收集效率低，且打扫的效果差，第二种方式不适合分类收集，由于加工环境复杂，平台上杂物较多，很容易将不同材质的杂物同时收集，一方面导致不同材质废料进入了同一个收集室，另一方面可能导致收集了不该收集的物品。

由于残留废渣对后期的安装及使用会产生影响，尤其是设备的冲压或者是安装精度，将导致产品质量不合格，因此必须寻找一种能够快速收集废料，且收集目的性强、收集彻底的工具。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种多功能磁性腔隙废料收集装置，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种多功能磁性腔隙废料收集装置，能够快速且有针对性的收集废料，收集彻底，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多功能磁性腔隙废料收集装置，包括磁块导向筒，所述磁块导向筒内部设有可滑动的磁块，所述磁块导向筒一端固连有导向套筒，所述导向套筒内设有拉杆，所述拉杆与所述磁块固连，所述磁块导向筒另一端可拆卸安装有导磁吸附接头，所述磁块与导磁吸附接头接触时能够使导磁吸附接头具有磁性。

作为优选的技术方案，所述拉杆上设有抽拉把手，所述导向套筒上设有辅助把手。

作为优选的技术方案，所述磁块导向筒内设有限位缓冲板防止拉杆带动磁块对磁块导向筒的冲击破坏。

作为优选的技术方案，所述磁块导向筒直径大于导向套筒的直径，所述磁块的直径大于所述拉杆的直径。

作为优选的技术方案，所述导磁吸附接头端部设为阶梯头或者是矩形结构或者是圆柱结构。

作为优选的技术方案，所述导磁吸附接头与所述磁块导向筒螺纹连接。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型利用磁铁的吸附原理，磁块在与导磁吸附接头接触时完成对铁废渣的收取，然后将其挪移到指定位置后，磁块远离导磁吸附接头，铁废渣没有磁性吸附力将自由散落在收集处，整个装置结构简单，但是实现了垫板顶杆孔内及垫板T型槽内等窄小空间铁废渣的收集，保证了上述位置的安装及冲压精度。

(2)本实用新型导磁吸附接头与磁块导向筒可拆卸连接，方便对导磁吸附接头安装吸附空间更换，保证使其能够适应各种复杂工况。

(3)本实用新型拉杆的直径小，可以降低装置的整体质量，方便其使用。

附图说明

图1为一种多功能磁性腔隙废料收集装置的结构示意图。

图中：1-磁块导向筒、2-导向套筒、3-辅助把手、4-拉杆、5-磁块、6-限位缓冲板、7-导磁吸附接头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种多功能磁性腔隙废料收集装置，用于对模具和冲压设备垫板顶杆孔内及垫板T型槽等腔隙内部铁废渣的收取，具体包括磁块导向筒1，磁块导向筒1内部设有可滑动的磁块5，磁块导向筒1一端固连有导向套筒2，导向套筒2内设有拉杆4，拉杆4在导向套筒2内滑动，拉杆4与磁块5固连，通过拉杆4带动磁块5在磁块导向筒1滑动，本实用新型磁块导向筒1另一端可拆卸安装有导磁吸附接头7，磁块5与导磁吸附接头7接触时能够使导磁吸附接头7具有磁性，而将导磁吸附接头7伸入模具和冲压设备垫板顶杆孔内及垫板T型槽等腔隙中对内部铁废渣进行收取。

为方便工人操作，本实用新型拉杆4上设有抽拉把手，导向套筒2上设有辅助把手3。

本实用新型磁块导向筒1内优选设有限位缓冲板6防止拉杆4带动磁块5对磁块导向筒1的冲击破坏。

本实用新型磁块导向筒1直径大于导向套筒2的直径，磁块5的直径大于拉杆4的直径，拉杆4的直径小可以降低装置的整体质量，方便其使用。

由于腔隙结构不同，本实用新型导磁吸附接头7端部可以根据具体腔隙结构设为阶梯头或者是矩形结构或者是圆柱结构，为方便导磁吸附接头7的更换，本实用新型导磁吸附接头7与磁块导向筒1螺纹连接。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。