可伸缩的电钻支撑工装的制作方法

本实用新型属于打孔设备工装技术领域，具体涉及一种可伸缩的电钻支撑工装。

背景技术：

在建筑及船舶建造过程中，为了充分利用有限空间或者实现某种功能，很多系统如照明、火警、水雾、报警喇叭等消防安保系统有大量的设备需要在顶部吊装。上述设备需要在房间顶部、船舶舱室顶部使用电钻进行打孔作业，工作量较大。传统的打孔需要两个人以上进行作业，一般房间或舱室的顶部位置较高，单凭人的手长无法直接在顶部进行打孔操作，则需要一个人站在高凳或者梯子上作业，另外一个人则需要扶着高凳或者梯子。传统的打孔方法有以下不足之处：

1)存在安全隐患：由于施工者需要在高处作业，安全设施保障不到位，存在着一定的踏空危险，在施工过程中，稍不注意就有危险发生；

2)影响施工质量：施工者需要手持电钻，用手臂及手腕的力量去推动电钻打孔，由于个人体质不一，人力不易控制，导致在钻孔时容易引起施工偏差，无法精确按图施工；

3)浪费时间、材料：在施工过程中，由于操作者朝天作业，操作较为不方便，会导致浪费大量的时间，且钻头容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可伸缩的电钻支撑工装，通过操作件控制升降杆伸缩，从而实现对电钻的控制，方便了施工者现场作业。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可伸缩的电钻支撑工装，包括支撑件，支撑件下端连接基座，支撑件内竖向滑移配合有升降杆，升降杆上端伸出支撑件并连接有夹电钻夹持装置，升降杆下端配合有控制升降杆伸缩的操作件。

进一步的，所述操作件包括操作手柄，操作手柄转动连接在支撑件上，操作手柄头部伸入支撑件内并抵靠在升降杆下端面，操作手柄头部连接有回拉弹簧。

进一步的，所述支撑件高度可调。

进一步的，所述支撑件包括上杆件、下杆件和中间连杆，中间连杆上沿长度方向间隔分布有调距孔，上杆件设置上销孔，下杆件设置下销孔；中间连杆与上杆件之间通过上插销连接，中间连杆与下杆件之间通过下插销连接；所述升降杆配合在上杆件中。

进一步的，所述支撑件与升降杆之间插设有限位销，支撑件或升降杆上设置限位孔，限位销配合在限位孔中。

进一步的，所述支撑件与基座转动连接。

进一步的，所述电钻夹持装置包括架体，架体两侧设置侧向紧固旋钮，架体顶部设置顶部紧固旋钮。

进一步的，所述操作手柄头部为向上弯曲的弧形结构。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型电钻支撑工装组装，易于操作，可反复使用，摆脱了传统意义上顶式打孔不方便的束缚，节约了大量的工时和生产成本，缩短生产周期。且是一个可靠的施工平台，减少人力的投入；取代了传统意义上的人工手持电钻朝天式作业，减少了人为操作失误，进而提升了施工质量。从安全角度考虑，避免了施工者在高处作业，减少了踏空或坠落的危险性，大大提高了施工者的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的电钻支撑工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的电钻支撑工装的局部结构示意图；。

图3是本实用新型实施例中的支撑件与操作件的连接示意图；

图4是本实用新型实施例中电钻支撑工装的工作状态图。

附图标记：1、架体；1a、顶部紧固旋钮；1b、侧向紧固旋钮；2、升降杆；3、支撑件；3a、上杆件；3b、中间连杆；3b1、调距孔；3c、下杆件；4、限位销；4a、限位孔；4b、限位孔；5、操作手柄；6、回拉弹簧；7、上插销；8、下插销；9、基座；A、电钻；B、钻头；C、房间顶部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种可伸缩的电钻支撑工装，如图1所示，包括支撑件3、电钻夹持装置、基座9，为了实现支撑件3的可伸缩功能且拆装方便、便于收纳，支撑件3包括上杆件3a、中间连杆3b和下杆件3c；中间连杆3b沿长度方向间隔分布有横向的调距孔3b1，上杆件3a内部空心，下端设置销孔，中间连杆3b上端插设在上杆件3a中，并通过上插销7插设在调距孔3b1和上杆件3a销孔中，实现中间连杆3b和上杆件3a的相对固定；在下杆件3c上端设置销孔，中间连杆3b下端插设在下杆件3c中，并通过下插销8插设在调距孔3b1和下杆件3c销孔中，实现中间连杆3b和下杆件3c的相对固定。

下杆件3c下端与基座9连接方式可以采用球接，使基座9可以适应非水平的地面；也可以在基座9上设置轴承座，下杆件3c转动配合在轴承座上，保持下杆件3c和基座9垂直的连接方式。

在上杆件3a内部轴向滑移配合有升降杆2，升降杆2上端伸出上杆体并连接有固定电钻的架体1，升降杆2下端配合有控制升降杆2伸缩的操作件。操作件的具体安装结构如图3所示，操作件包括操作手柄5，操作手柄5铰接在上杆件3a上，且操作手柄5的头部伸入上杆件3a内，操作手柄5头部弯曲向上设置；升降杆2的下端面在重力作用下抵靠在操作手柄5头部弯曲部位的外弧形面上。当向下按压操作手柄5外露的尾部时，则操作手柄5头部在杠杆作用下向上提升，从而顶起升降杆2；操作手柄5头部连接回拉弹簧6，回拉弹簧6另一端向下拉紧并固定在上杆件3a内壁，当操作工松开操作手柄5时，操作手柄5在回拉弹簧6作用下复位。操作手柄5头部向上弯曲的结构，使得操作手柄5头部以弧形面作用在升降杆2下端，动作不易卡滞。升降杆2和操作件的配合方式不仅仅局限于上述的杠杆结构，如将升降杆2做成齿条结构，操作件做成齿轮结构，通过转动操作件亦可以实现升降杆2的升降。

为了限定升降杆2上行位置和下行位置，在升降杆2上穿设有限位销4，在升降杆2或者上杆体上开设限位孔(4a或4b)。如图2所示，限位孔4b开设在升降杆2上，则限位销4固定在上杆件3a上，限位孔4b优选做成条形。当升降杆2上升至限位孔4b下端面与限位销4抵触时，即为上行程限位点；当升降杆2下降至限位孔4b上端面与限位销4抵触时，即为下行程限位点。如图3所示，限位孔4a开设在上杆件3a上，则限位销4固定在升降杆2上，随升降杆2一起上下运动；当升降杆2带动限位销4上行至限位销4与限位孔4a顶部抵触时，即为上行程限位点；当升降杆2带动限位销4下行至限位销4与限位孔4a底部抵触时，即为下行程限位点。

升降杆2上部的电钻夹持装置用于固定电钻A，电钻夹持装置包括架体1，为了更好的稳定性，在架体1两侧设置侧向紧固旋钮1b，用于限位电钻A的横向位置；在架体1顶面设置顶部紧固旋钮1a，用于限位电钻A的竖向位置。如图2所示，在架体1侧壁上可以开设豁口，方便电钻A的手柄伸出。

本工装在施工中具体操作过程如下：

S1，在房间或舱室施工时，先将基座9置于施工点的下方。

S2，对照施工图纸，选择对应的电钻A及钻头B，将电钻A放入架体1中，并用侧向紧固旋钮1b和顶部紧固旋钮1a夹紧。

S3，测量房间或舱室高度，按照实际高度，将下杆件3c、中间连杆3b和上杆件3a通过插销组装，通过调距孔调整至合适位置，保证操作手柄5和电钻A在合适高度。

S4，打开电钻A开关，通过转动操作手柄5，推动升降杆2上升，带动架体1，从而控制电钻A进行顶部打孔作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。