一种挤压机用出料辊的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种挤压机用出料辊。

背景技术：
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挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀(或电液比例调节阀)、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。

挤压机在将铝材挤出后需要通过出料辊进行一定程度的辅助输送，但铝材挤压成型后的装置一般都具有较高的温度，而现有的出料辊只要辅助输送功能，不能在输送的同时对挤压后的铝材进行降温，效率十分的低下。

技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种挤压机用出料辊。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压机用出料辊，包括挤压机主体、出料口、第一出料辊和第二出料辊，其特征在于：所述挤压机主体一侧设有出料口，所述出料口外侧设有对称分布的第一固定架，所述第一固定架之间设有活动连接的第一出料辊，且第一固定架上端均设有电动液压调节器，所述电动液压调节器上端设有液压杆，所述液压杆上端设有固定连接的第二固定架，所述第二固定架内设有活动连接的第二出料辊。

优选的，所述第一出料辊和第二出料辊均为金属材料制成的空心辊，且第一出料辊和第二出料辊两端均通过连接轴分别与第一固定架和第二固定架活动连接，所述第一出料辊底部设有冷水槽，所述冷水槽底部的一侧设有水泵，所述水泵一侧设有出水管，所述出水管上设有两根第一分水管，所述第一分水管分别与第一出料辊和第二出料辊一侧连通，所述第一出料辊和第二出料辊另一侧设有相连通的第二分水管，所述第二分水管通过进水管连接，所述进水管底部与冷水槽的另一侧连通。

进一步的，所述冷水槽内设有若干上下交错分布的分水板，所述分水板中间设有若干均匀分布的电子制冷管，所述电子制冷管底部设有曝气管，所述曝气管外侧设有曝气机。

进一步的，所述第一出料辊和第二出料辊内均设有节水辊，所述节水辊通过若干均匀分布的固定杆分别与第一出料辊和第二出料辊的内壁连接。

进一步的，所述出水管和进水管均为塑料弹簧式软管。

进一步的，所述第一分水管和第二分水管均穿过连接轴中部分别与第一出料辊和第二出料辊两端活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用液压杆的升降带动第二出料辊的升降，使其能够对不同尺寸的铝材进行输送和冷却降温，利用水泵，将冷水槽内的冷水通过出水管和分水管分别通入第一出料辊和第二出料辊内，通过冷水不断的循环对第一出料辊和第二出料辊内降温从而对出料辊之间的铝材进行间接降温，使出料辊在输送的同时也能够有效的对铝材进行降温，在冷水槽内设置分水板、电子制冷管和曝气管，能够有效的使降温的水能够快速降温至冷却水的温度，从而不断循环使用，大大提高整体的降温效率，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型的第一出料辊和第二出料辊主视结构示意图；

图中：1-节水辊、2-第一分水管、4-液压杆、5-第一固定架、6-冷水槽、7-水泵、8-曝气管、9-电子制冷管、10-分水板、11-曝气机、12-进水管、13-连接轴、14-第一出料辊、15-第二分水管、16-第二固定架、17-第二出料辊、18-电动液压调节器、19-挤压机主体、20-出料口、21-出水管。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，一种挤压机用出料辊，包括挤压机主体19、出料口20、第一出料辊14和第二出料辊17，所述挤压机主体19一侧设有出料口20，所述出料口20外侧设有对称分布的第一固定架5，所述第一固定架5之间设有活动连接的第一出料辊14，且第一固定架5上端均设有电动液压调节器18，所述电动液压调节器18上端设有液压杆4，所述液压杆4上端设有固定连接的第二固定架16，所述第二固定架16内设有活动连接的第二出料辊17。

实施例2，一种挤压机用出料辊，包括挤压机主体19、出料口20、第一出料辊14和第二出料辊17，所述挤压机主体19一侧设有出料口20，所述出料口20外侧设有对称分布的第一固定架5，所述第一固定架5之间设有活动连接的第一出料辊14，且第一固定架5上端均设有电动液压调节器18，所述电动液压调节器18上端设有液压杆4，所述液压杆4上端设有固定连接的第二固定架16，所述第二固定架16内设有活动连接的第二出料辊17。

所述第一出料辊14和第二出料辊17均为金属材料制成的空心辊，且第一出料辊14和第二出料辊17两端均通过连接轴13分别与第一固定架5和第二固定架16活动连接，所述第一出料辊14底部设有冷水槽6，所述冷水槽6底部的一侧设有水泵7，所述水泵7一侧设有出水管21，所述出水管21上设有两根第一分水管2，所述第一分水管2分别与第一出料辊14和第二出料辊17一侧连通，所述第一出料辊14和第二出料辊17另一侧设有相连通的第二分水管15，所述第二分水管15通过进水管12连接，所述进水管12底部与冷水槽6的另一侧连通。

所述冷水槽6内设有若干上下交错分布的分水板10，所述分水板10中间设有若干均匀分布的电子制冷管9，所述电子制冷管9底部设有曝气管8，所述曝气管8外侧设有曝气机11。

所述第一出料辊14和第二出料辊17内均设有节水辊1，所述节水辊1通过若干均匀分布的固定杆分别与第一出料辊14和第二出料辊17的内壁连接。

所述出水管21和进水管12均为塑料弹簧式软管。

所述第一分水管2和第二分水管15均穿过连接轴13中部分别与第一出料辊14和第二出料辊17两端活动连接。

本实用新型用于挤压机用出料辊，在使用时，先根据出料口20内铝材的高度，通过电动液压调节器18，调整第一出料辊14和第二出料辊17之间的距离至合适值，当铝材穿过第一出料辊14和第二出料辊17之间时，启动水泵7，使冷却水分别穿过第一出料辊14和第二出料辊17内部，对其内壁进行降温，从而间接的对铝材进行降温，同时启动电子制冷管9和曝气机11对冷水槽6内的降温后的水进行降温冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。