一种用于五金件加工的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体的说涉及一种用于五金件加工的冲压装置。

背景技术：

冲压是五金件加工中的常用工艺流程，例如对工件折弯、冲孔以及成型等，五金件多为铁件，且尺寸小，在冲压时，从冲压机上取出工件并收纳目前都是工人手工完成，生产效率低，取工件时人手离冲压机的危险区(即冲头下面区域)较近，而冲压机可能发生故障或工人误踩脚踏开关，有可能造成安全事故，且工件冲压时会产生铁屑，遗留在模具模腔内的铁屑会造成工件成品质量问题，手动清理铁屑占用冲压机工作时间，也影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中的“从冲压机上取出工件并收纳目前都是工人手工完成，生产效率低，取工件时人手离冲压机的危险区(即冲头下面区域)较近，而冲压机可能发生故障或工人误踩脚踏开关，有可能造成安全事故，且工件冲压时会产生铁屑，遗留在模具模腔内的铁屑会造成工件成品质量问题，手动清理铁屑占用冲压机工作时间，也影响生产效率”的问题，提供一种用于五金件加工的冲压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种用于五金件加工的冲压装置，包括冲压机，所述冲压机包括工作台、机头和冲压滑块，冲压滑块滑动连接机头，所述工作台上设有下模座，下模座上固定有下模，所述冲压滑块下通过上模座固定连接有上模，待加工的工件置于下模上，所述冲压机一侧设有取料装置，所述取料装置包括立柱、电动推杆、电磁铁和收纳箱，所述电动推杆包括套筒和伸缩杆，所述套筒水平设置并固定在立柱上，所述伸缩杆的前端通过安装块连接电磁铁，所述电磁铁的高度处于上模、下模之间，所述收纳箱和伸缩杆之间设有倾斜设置的筒体，所述筒体的底面上设有一段漏料区，所述漏料区上均匀设有若干通孔。

优选的，所述电磁铁为圆台形结构，在上模和下模间距较小时，电磁铁也能伸入上模和下模之间。

优选的，所述取料装置还包括第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关设置在套筒的前端处，所述第二接近开关设置在下模座旁，第一接近开关和第二接近开关分别和电磁铁电连接，第一接近开关用以感应安装块接近至设定距离并通过继电器控制电磁铁断电，第二接近开关用以感应安装块接近至设定距离并通过继电器控制电磁铁通电，这样，实现电磁铁伸长至下模座处即自动通电带磁性，在电磁铁缩回至套筒前端处时即自动断电失去磁性，提高了本装置的自动化程度。

优选的，所述第一接近开关通过螺杆连接立柱，所述第二接近开关固定在工作台上，通过调整螺杆可调整第一接近开关的位置，以与筒体的上开口位置相适应。

优选的，所述筒体的下方设有储存箱，所述储存箱和筒体通过管道连接，所述管道的上端为漏斗状结构，所述漏斗状结构包围漏料区并与漏料区的边部连接，所述管道上设有抽风机，经过漏料区的铁屑经过漏斗状结构、管道落入储存箱中，通过抽风机产生的负压吸力，增强对经过漏料区的铁屑的作用力，使铁屑与工件分离的彻底，铁屑能够全部进入储存箱内。

本实用新型的工作原理是：待加工的工件冲压后，电动推杆的伸缩杆伸长，使电磁铁移动到上模、下模之间，通过使电磁铁通电，使电磁铁有磁性从而吸起工件及铁屑，然后伸缩杆缩短，电磁铁带着工件、铁屑移动到筒体上方时，通过使电磁铁断电，使电磁铁失去磁性，工件、铁屑因而落入滚筒中，工件通过滚筒落入收纳箱中，铁屑则在经过漏料区时从通孔中漏掉，实现分离铁屑和工件。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中增加了取料装置，利用电磁铁的带电和断电取、放工件，避免用手或手持夹具去取工件，有效防止发生因此而发生的安全事故，也提高了生产效率，同时，本实用新型在取工件的同时将模腔内的铁屑也同步带走并分离、保存，替代了人工清理铁屑，进一步提高了生产效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的筒体的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，本实用新型为一种用于五金件加工的冲压装置，包括冲压机，所述冲压机包括工作台2、机头3和冲压滑块4，冲压滑块4滑动连接机头3，所述工作台2上设有下模座5，下模座5上固定有下模6，所述冲压滑块4下通过上模座7固定连接有上模8，待加工的工件置于下模6上，所述冲压机一侧设有取料装置，所述取料装置包括立柱9、电动推杆、电磁铁10和收纳箱11，所述电动推杆包括套筒12和伸缩杆13，所述套筒12水平设置并固定在立柱9上，所述伸缩杆13的前端通过安装块14连接电磁铁10，所述电磁铁10的高度处于上模8、下模6之间，所述收纳箱11和伸缩杆13之间设有倾斜设置的筒体15，所述筒体15的底面上设有一段漏料区16，所述漏料区16上均匀设有若干通孔17。

所述电磁铁10为圆台形结构，在上模8和下模6间距较小时，电磁铁10也能伸入上模8和下模6之间。

所述取料装置还包括第一接近开关18和第二接近开关19，所述第一接近开关18设置在套筒12的前端处，所述第二接近开关19设置在下模座5旁，第一接近开关18和第二接近开关19分别和电磁铁10电连接，第一接近开关18用以感应安装块14接近至设定距离并通过继电器控制电磁铁10断电，第二接近开关19用以感应安装块14接近至设定距离并通过继电器控制电磁铁10通电，这样，实现电磁铁10伸长至下模座5处即自动通电带磁性，在电磁铁10缩回至套筒12前端处时即自动断电失去磁性，提高了本装置的自动化程度。

所述第一接近开关18通过螺杆20连接立柱9，所述第二接近开关19固定在工作台2上，通过调整螺杆20可调整第一接近开关18的位置，以与筒体15的上开口位置相适应。

所述筒体15的下方设有储存箱21，所述储存箱21和筒体15通过管道22连接，所述管道22的上端为漏斗状结构23，所述漏斗状结构23包围漏料区16并与漏料区16的边部连接，所述管道22上设有抽风机24，经过漏料区16的铁屑经过漏斗状结构23、管道22落入储存箱21中，通过抽风机24产生的负压吸力，增强对经过漏料区16的铁屑的作用力，使铁屑与工件分离的彻底，铁屑能够全部进入储存箱21内。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。