一种人防型钢校直平台的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种人防防护设备型钢焊接加工后形变校直平台。

背景技术：

随着各行各业的发展，对角钢的需求量越来越大，角钢已广泛应用于各个领域。在人防工程领域，尤其是人防防护设备的生产过程中，需要大量的大型规格的角钢及型钢，对直线度达不到使用要求的角钢需要进行校直，目前使用的角钢校直机，一般加工对象都是针对于小规格型号的角钢而言的，对于大规模型号的角钢在使用时会存在一定的问题，利用原传统校直机进行大规格角钢校直，效率低、检测手段落后而且设备超负荷运转容易损坏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种人防型钢校直平台，能够适用于多种规格型号的角钢校直，校直效力高校直效果好，校直检测快速准确且机器使用寿命长。

本实用新型采用如下技术方案：

一种人防型钢校直平台，包括工作台，所述工作台上沿水平方向设有第一油缸，所述第一油缸上设有能够作用在角钢上的第一校直顶头，所述工作台上还设有与所述第一校直顶头相对应的工件承压板，所述工作台上沿竖直方向设有第二油缸，所述第二油缸与所述第一油缸在同一竖直平面上，所述第二油缸上设有能够作用在角钢上的第二校直顶头。

优选的，所述工件承压板上滑动设有两个定位垫块，所述定位垫块分别位于所述第一油缸的两侧。

优选的，所述工作台上还设有若干辊轮，所述辊轮分别对称设置于所述第二油缸的两侧。

优选的，所述辊轮包括输送辊和升降辊，所述输送辊固定于所述工作台上，所述升降辊沿竖直方向滑动设置于所述工作台上，所述升降辊与所述输送辊间隔设置。

优选的，所述工作台上还设有两个夹块，所述夹块分别位于所述第一油缸的两侧，所述夹块沿所述第一油缸的输出轴方向滑动设置于所述工作台上，所述夹块与所述工件承压板之间通过弹簧连接。

优选的，所述夹块包括竖直块和水平块，所述水平块沿竖直方向滑动设置于所述竖直块的上方，所述水平块与所述竖直块呈L型设置，所述工作台上沿所述第一油缸的输出轴方向设有导槽，所述竖直块上设有与所述导槽相配合的滑块，所述滑块上位于所述导槽内还设有一滑杆，所述滑杆滑动设置于所述工件承压板上，所述弹簧套设于所述滑杆上，所述弹簧的一端固定于所述滑块上，所述弹簧的另一端固定于所述工件承压板上。

优选的，所述滑杆上还连接有位移传感器。

优选的，所述竖直块上沿竖直方向设有滑槽，所述水平块上设有与所述滑槽相配合的凸块，所述水平块与所述竖直块之间通过螺栓紧固。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够适用于多种规格型号的角钢校直，工作效力高且校直效果好，机器使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹块的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹块位于导槽内的结构剖视示意图。

图中标记为：1、工作台；2、第一油缸；3、第一校直顶头；4、工件承压板；5、第二油缸；6、第二校直顶头；7、定位垫块；8、输送辊；9、升降辊；10、夹块；11、弹簧；12、竖直块；13、水平块； 14、导槽；15、滑块；16、滑杆；17、位移传感器；18、滑槽；19、凸块；20、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，为本实施例的一种人防型钢校直平台，包括工作台1，工作台1上沿水平方向设有第一油缸2，第一油缸2上设有能够作用在角钢上的第一校直顶头3，工作台1上还设有与第一校直顶头3相对应的工件承压板4，工作台1上沿竖直方向设有第二油缸5，第二油缸5与第一油缸2在同一竖直平面上，第二油缸5上设有能够作用在角钢上的第二校直顶头6。

工件承压板4上滑动设有两个定位垫块7，定位垫块7分别位于第一油缸2的两侧。

工作台1上还设有若干辊轮，辊轮分别对称设置于第二油缸5的两侧。

辊轮包括输送辊8和升降辊9，输送辊8固定于工作台1上，升降辊9沿竖直方向滑动设置于工作台1上，升降辊9与输送辊8间隔设置。

工作台1上还设有两个夹块10，夹块10分别位于第一油缸2的两侧，夹块10沿第一油缸2的输出轴方向滑动设置于工作台1上，夹块10与工件承压板4之间通过弹簧11连接。

夹块10包括竖直块12和水平块13，水平块13沿竖直方向滑动设置于竖直块12的上方，水平块13与竖直块12呈L型设置，工作台1上沿第一油缸2的输出轴方向设有导槽14，竖直块12上设有与导槽14相配合的滑块15，滑块15上位于导槽14内还设有一滑杆16，滑杆16滑动设置于工件承压板4上，弹簧11套设于滑杆16上，弹簧11的一端固定于滑块15上，弹簧11的另一端固定于工件承压板 4上。

滑杆16上还连接有位移传感器17。

竖直块12上沿竖直方向设有滑槽18，水平块13上设有与滑槽 18相配合的凸块19，水平块13与竖直块12之间通过螺栓20紧固。

本实用新型的工作原理：

将待校直的人防型钢通过输送辊8输送至工作台1上，升起升降辊9将人防型钢顶起，以调节人防型钢在辊轮上的位置，使弯曲部位于第一油缸2处，调节定位垫块7的位置分别位于弯曲部的两侧，滑动夹块10的位置，使竖直块12夹紧人防型钢，转动螺栓20，使水平块13下行，将人防型钢压紧，固定好后，启动第一油缸2，使第一校直顶头3作用于弯曲部上，当两侧滑杆16上的位移传感器17感应的数值相同时，即已校直，退回第一油缸2即可，本实用新型可以根据人防型钢的实际弯曲情况，分别启动第一油缸2和第二油缸5，针对性的校直作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。