一种液压曲臂模压成型装置的制作方法

本实用新型涉及模压成型领域,尤其涉及一种液压曲臂模压成型装置。

背景技术：

传统的半自动或全自动模压成型设备的移动模板的开合及锁紧需要液压油缸来完成，液压油缸在液压系统提供的液压油作用下，从无活塞杆端进油，活塞杆伸出油缸，在活塞杆的推动下，移动模板在承重导杆的导向下向固定模板的方向运行，完成移动模板的合模动作。当移动模板合模到固定模板后，活塞杆不能继续伸出，此时，液压系统会提供高压油给液压油缸，完成移动模板的锁紧，锁紧压力一般在11-20Mpa。开模时，液压油缸在液压系统提供的液压油作用下，从有活塞杆端进油，活塞杆缩回油缸，在活塞杆的拉动下，移动模板在承重导杆的导向下向固定模板的反方向运行，完成移动模板的开模动作。移动模板的开合及锁紧需要液压油缸来完成，当需要的锁紧力比较大时，液压油缸的活塞面积需要增大，活塞面积的增大会带来液压油缸运行速度的减小，若是要增加运行速度，就需要增加液压系统油泵的油量及油泵的电机功率，这样的结果，不利于节能降耗，也会增加生产成本。

中国专利号：201620962227.9公开了一种液压曲臂模压成型设备，包括机架、移动模板、固定模板、液压油缸、活塞杆、曲臂连杆机构与承重导杆，所述的机架左侧安装有固定模板，机架上安装有承重导杆，承重导杆上安装有移动模板，移动模板背面铰接有曲臂连杆机构，所述的曲臂连杆机构包括相互铰接的曲臂a与曲臂b，所述的曲臂a与移动模板铰接，所述的曲臂b尾端与机架右侧铰接，所述的机架(1)右侧铰接安装有液压油缸，液压油缸(4)的活塞杆与曲臂b铰接。采用该结构，移动模板的锁紧由传统成型机的液压油缸直接锁紧变成了机械锁紧，锁模力可以降低，所以液压油缸的活塞面积也可以减小，移动速度更快；同时降低了能源消耗与设备成本；但是，该装置通过曲臂a和曲臂b水平形成机械死点，并且通过液压油缸驱动曲臂a的运动从而带动曲臂b，使得形成机械死点的曲臂a和曲臂b的铰接点稳定性差。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种液压曲臂模压成型装置，它主要解决了现有技术中液压曲臂模压成型的结构稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种液压曲臂模压成型装置，包括机架，所述机架上并排连接设置有至少一个液压曲柄机构，所述液压曲柄机构包括第一液压油缸、第二液压油缸、曲轴座、曲柄、调节杆，所述第一液压油缸与机架铰接，所述第一液压油缸的活塞杆与曲柄的中部铰接，所述曲柄的一端与机架铰接，所述第二液压油缸与曲柄的另一端铰接，所述曲轴座的一端与机架铰接，且曲柄与曲轴座安装于同一平面上，所述调节杆的一端和第二液压油缸的活塞杆分别与曲轴座的另一端铰接，所述调节杆的另一端铰接有用于安装移动模板的安装座。

进一步的，所述液压曲柄机构的个数为三个。

进一步的，各所述曲轴座的中部通过连接轴连接设置，实现各所述曲轴座的摆动一致。

进一步的，所述调节杆包括调节管套，所述调节管套的两端均设置有用于与安装座或者曲轴座铰接的调节头，所述调节头上设置有螺纹杆，所述螺纹杆与调节管套螺纹连接，所述螺纹杆上设置有调节螺母。

进一步的，所述机架上位于曲轴座的下侧设置有曲轴支撑座。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本液压曲臂模压成型装置，通过第一液压油缸驱动曲柄摆动，同时设置在曲柄上的第一液压油缸驱动曲轴座和调节杆运动，使得曲轴座和调节杆运动至水平机械死点，减小第一液压油缸和第二液压油缸的锁模力,并且机架、第一液压油缸、曲柄、第二液压油缸以及曲轴座围成一稳定的结构，同时第二液压油缸的活塞杆设置在曲轴座和调节杆的连接周侧，使得整体结构稳定性好；进一步的，设置三个液压曲柄机构，增加其锁紧力，并且在运行稳定性好；进一步的，连接轴的设置，使得各个液压曲柄机构的同步性好，移动模板上的作用力均匀分配在各个液压曲柄机构上，增加液压曲柄机构的使用寿命；进一步的，通过旋转调节螺母以及螺纹杆，从而调节调节杆的长度，进而适用不同模具的压模作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中液压曲柄机构的正视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1与图2，一种液压曲臂模压成型装置，包括机,1，所述机架1上并排设置有三个支撑座2，各所述支撑座2上设置有液压曲柄机构3，所述液压曲柄机构3包括液压油缸31、液压油缸32、曲轴座33、曲柄34、调节杆35，所述液压油缸31通过带立式座轴承4与机架1铰接，所述液压油缸31的活塞杆与曲柄34的中部铰接，所述曲柄34的一端与支撑座2铰接，所述液压油缸32与曲柄34的另一端铰接，所述曲轴座33的一端与支撑座2铰接，所述支撑座2、曲柄34、曲轴座33和液压油缸32位于同一平面上，所述调节杆35的一端和液压油缸32的活塞杆分别与曲轴座33的另一端铰接，所述调节杆35的另一端铰接有用于安装移动模板的安装座5，所述调节杆35包括调节管套6，所述调节管套6的两端均设置有用于与安装座5或者曲轴座33铰接的调节头7，所述调节头7上设置有螺纹杆(图中未示出)，所述螺纹杆与调节管套6螺纹连接，所述螺纹杆上设置有调节螺母9，各所述液压曲柄机构3上的曲轴座33的中部通过连接轴10连接设置，实现各所述曲轴座33的摆动一致，所述机架1上位于曲轴座33的下侧设置有曲轴支撑座11。

本实用新型的工作方式是：本液压曲臂模压成型装置，通过液压油缸31驱动曲柄34摆动，同时设置在曲柄34上的液压油缸31驱动曲轴座33和调节杆35运动，使得曲轴座33和调节杆35运动至水平机械死点，减小液压油缸31和液压油缸32的锁模力,并且机架1、液压油缸31、曲柄34、液压油缸32以及曲轴座33围成一稳定的结构，同时液压油缸32的活塞杆设置在曲轴座33和调节杆35的连接周侧，使得整体结构稳定性好；设置三个液压曲柄机构3，增加其锁紧力，并且在运行稳定性好；连接轴10的设置，使得各个液压曲柄机构3的同步性好，移动模板上的作用力均匀分配在各个液压曲柄机构3上，增加液压曲柄机构3的使用寿命；通过旋转调节螺母9以及螺纹杆，从而调节调节杆35的长度，进而适用不同模具的压模作用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。