一种新型单头拉丝机的制作方法

本实用新型涉及金属线材加工设备
技术领域：
，具体涉及一种新型单头拉丝机。
背景技术：
：拉丝机也被叫做拔丝机，是一种金属线材预加工设备，用于将粗品金属线材或棒材通过机械拉拔作用使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度等指标达到标准要求的机械处理设备。因此拉丝机在金属材料领域具有广泛的应用，而且对成品线材的质量具有重要影响。现有技术的拉丝机以不同规格的固定式塔轮将线材固定，再通过卷绕作用提供张力，从而利用塔轮表面的模具对线材起到引导作用，同时逐级限制其直径，最终达到拉伸成型的目的。然而在这种模式中，拉伸所依靠的张力仅由位于末端的电机提供，无法在运行过程中对局部受力进行微调；而且，当线材卷绕形态出现异常时，必须将整体拉线松开再由手工进行调整，这无疑影响了加工的连续性。技术实现要素：本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型单头拉丝机，以解决现有技术的拉丝机产品无法对拉线局部形态进行微调的技术问题。本实用新型要解决的另一技术问题是如何提升金属拉丝的效率。为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型单头拉丝机，包括底座，第一电动机，轴承，主动齿轮，主动轴，框架，主动辊，从动辊，导向槽，从动轴，滑道，从动齿轮，拉伸辊，第一导向辊，第二导向辊，第二电动机，液压缸，电热芯，蜂鸣器，接触开关，其中第一电动机连接在底座上，第一电动机通过轴承与主动轴的一端连接，主动轴的另一端与主动辊连接，主动轴上设置有主动齿轮，所述主动辊设置于框架上，框架上具有一纵向的滑道，从动辊的一端位于所述滑道中，从动辊上开设有若干圆周方向的导向槽，从动辊与从动轴的一端连接，所述从动轴上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动；框架还设置有若干拉伸辊，其中部分拉伸辊与液压缸的底端连接，液压缸的顶端固定连接在框架的上端，框架的顶部设置有相互平行的第一导向辊和第二导向辊，其中第二导向辊由第二电动机驱动，所述主动辊以及每个拉伸辊中均连接有电热芯，框架上还设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器位于从动辊的后侧，所述蜂鸣器上连接接触开关。作为优选，从动轴由两段相互铰接的轴组成，从动辊与从动轴的连接部位于滑道中。作为优选，主动辊与从动辊二者相互平行且二者直径相等；第一导向辊与第二导向辊二者相互平行且二者直径相等；拉伸辊的直径是主动辊直径的2/3；第一导向辊的直径是拉伸辊直径的2/3。作为优选，框架上设置有水箱，所述水箱位于第一导向辊和第二导向辊之间。作为优选，拉伸辊有5个，其中3个拉伸辊位于同一条直线上，另外2个拉伸辊位于上述3个拉伸辊的上方，所述另外2个拉伸辊分别与2个液压缸的底部连接。在以上技术方案中，底座用于承载第一电动机，第一电动机经由轴承为主动轴传动，进而驱动位于框架上的主动辊转动，主动辊上缠绕有未加工的线材，在第一电动机的驱动下实现放料；而主动轴上的主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而在主动辊转动的同时带动从动轴和从动辊随之转动，实现同步收料；而线材路径的中部通过多组拉伸辊对线材起到卷绕拉伸作用，由于部分拉伸辊连接在液压缸上，因此可利用液压缸调整其位置，从而对线材张力起到微调作用；而位于滑道中的从动辊，同样可上、下调整位置，起到张力调整作用；从动辊上的导向槽可对线材的卷绕位置起到引导作用，从而避免卷绕不均匀的问题；上方的第一导向辊和第二导向辊用于引导方向，并在第二电动机的带动下为线材输送提供辅助的动力；位于拉伸辊和主动辊中的电热芯通过加热作用使线材升温，利用金属随温度升高而弹性增强的性质，有助于拉伸成型；而从动辊后侧的蜂鸣器用于在线材卷绕过多时起到蜂鸣警示作用，当线材卷绕过多时会自然触发接触开关，从而启动蜂鸣器。本实用新型提供了一种新型单头拉丝机，该技术方案将目前固定式塔轮加以改进，以可调节的卷绕辊引导线材执行机械拉伸，从而可在拉伸路径中部实现对张力的微调；同时，本实用新型采用收、放料辊同步转动的模式，避免了金属丝在卷绕机构表面打滑的问题，在此基础上通过拉伸辊对张力的微调，可实现对拉力更为精准的控制。此外，本实用新型在滚轴中内置了电热芯，利用加热作用调整线材温度，有助于机械拉伸成型。另外，本实用新型在从动辊后侧设置了用于侦测线材卷绕量的蜂鸣器，当线材卷绕过多时会自然触发接触开关，从而启动蜂鸣器，提示操作人员收料。本实用新型结构合理，对线材拉伸成型速度快、效果良好。附图说明图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图；图中：1、底座2、第一电动机3、轴承4、主动齿轮5、主动轴6、框架7、主动辊8、从动辊9、导向槽10、从动轴11、滑道12、从动齿轮13、拉伸辊14、第一导向辊15、第二导向辊16、第二电动机17、液压缸18、电热芯19、蜂鸣器20、接触开关。具体实施方式以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种新型单头拉丝机，如图1、图2所示，包括底座1，第一电动机2，轴承3，主动齿轮4，主动轴5，框架6，主动辊7，从动辊8，导向槽9，从动轴10，滑道11，从动齿轮12，拉伸辊13，第一导向辊14，第二导向辊15，第二电动机16，液压缸17，电热芯18，蜂鸣器19，接触开关20，其中第一电动机2连接在底座1上，第一电动机2通过轴承3与主动轴5的一端连接，主动轴5的另一端与主动辊7连接，主动轴5上设置有主动齿轮4，所述主动辊7设置于框架6上，框架6上具有一纵向的滑道11，从动辊8的一端位于所述滑道11中，从动辊8上开设有若干圆周方向的导向槽9，从动辊8与从动轴10的一端连接，所述从动轴10上设置有从动齿轮12，所述主动齿轮4与从动齿轮12啮合传动；框架6还设置有若干拉伸辊13，其中部分拉伸辊13与液压缸17的底端连接，液压缸17的顶端固定连接在框架6的上端，框架6的顶部设置有相互平行的第一导向辊14和第二导向辊15，其中第二导向辊15由第二电动机16驱动，所述主动辊7以及每个拉伸辊13中均连接有电热芯18，框架6上还设置有蜂鸣器19，所述蜂鸣器19位于从动辊8的后侧，所述蜂鸣器19上连接接触开关20。其中，从动轴10由两段相互铰接的轴组成，从动辊8与从动轴10的连接部位于滑道11中；主动辊7与从动辊8二者相互平行且二者直径相等；第一导向辊14与第二导向辊15二者相互平行且二者直径相等；拉伸辊13的直径是主动辊7直径的2/3；第一导向辊14的直径是拉伸辊13直径的2/3；框架6上设置有水箱，所述水箱位于第一导向辊14和第二导向辊15之间；拉伸辊13有5个，其中3个拉伸辊13位于同一条直线上，另外2个拉伸辊13位于上述3个拉伸辊13的上方，所述另外2个拉伸辊13分别与2个液压缸17的底部连接。该装置的工作原理如下：底座1用于承载第一电动机2，第一电动机2经由轴承3为主动轴5传动，进而驱动位于框架6上的主动辊7转动，主动辊7上缠绕有未加工的线材，在第一电动机2的驱动下实现放料；而主动轴5上的主动齿轮4与从动齿轮12啮合传动，从而在主动辊7转动的同时带动从动轴10和从动辊8随之转动，实现同步收料；而线材路径的中部通过多组拉伸辊13对线材起到卷绕拉伸作用，由于部分拉伸辊13连接在液压缸17上，因此可利用液压缸17调整其位置，从而对线材张力起到微调作用；而位于滑道11中的从动辊8，同样可上、下调整位置，起到张力调整作用；从动辊8上的导向槽9可对线材的卷绕位置起到引导作用，从而避免卷绕不均匀的问题；上方的第一导向辊14和第二导向辊15用于引导方向，并在第二电动机16的带动下为线材输送提供辅助的动力；位于拉伸辊13和主动辊7中的电热芯18通过加热作用使线材升温，利用金属随温度升高而弹性增强的性质，有助于拉伸成型；而从动辊8后侧的蜂鸣器19用于在线材卷绕过多时起到蜂鸣警示作用，当线材卷绕过多时会自然触发接触开关20，从而启动蜂鸣器。实施例2一种新型单头拉丝机，如图1、图2所示，包括底座1，第一电动机2，轴承3，主动齿轮4，主动轴5，框架6，主动辊7，从动辊8，导向槽9，从动轴10，滑道11，从动齿轮12，拉伸辊13，第一导向辊14，第二导向辊15，第二电动机16，液压缸17，电热芯18，蜂鸣器19，接触开关20，其中第一电动机2连接在底座1上，第一电动机2通过轴承3与主动轴5的一端连接，主动轴5的另一端与主动辊7连接，主动轴5上设置有主动齿轮4，所述主动辊7设置于框架6上，框架6上具有一纵向的滑道11，从动辊8的一端位于所述滑道11中，从动辊8上开设有若干圆周方向的导向槽9，从动辊8与从动轴10的一端连接，所述从动轴10上设置有从动齿轮12，所述主动齿轮4与从动齿轮12啮合传动；框架6还设置有若干拉伸辊13，其中部分拉伸辊13与液压缸17的底端连接，液压缸17的顶端固定连接在框架6的上端，框架6的顶部设置有相互平行的第一导向辊14和第二导向辊15，其中第二导向辊15由第二电动机16驱动，所述主动辊7以及每个拉伸辊13中均连接有电热芯18，框架6上还设置有蜂鸣器19，所述蜂鸣器19位于从动辊8的后侧，所述蜂鸣器19上连接接触开关20。以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3