一种新型曲线倒角机的制作方法

本实用新型涉及曲线倒角机技术领域，具体为一种新型曲线倒角机。

背景技术：

曲线倒角机是转速为12000rpm的机器，用于工件的规则曲面（如外圆，内孔，腰形孔等）和不规则的内，外腔棱边的倒角，特别用于大型工件的一些曲边的倒角，一般机器无法加工，采用手提圆弧倒角机倒角即方便又快捷。

但是目前市场上的曲线倒角机结构复杂，且功能单一，没有设置除尘器，不能便于使用者对曲线倒角机本体内部进行除尘，没有设置拉杆，不能便于使用者将卡位凸起放入相应的圆孔内来改变拉杆的长度，没有设置旋转把手和防滑垫，不能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型曲线倒角机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置除尘器，不能便于使用者对曲线倒角机本体内部进行除尘，没有设置拉杆，不能便于使用者将卡位凸起放入相应的圆孔内来改变拉杆的长度，没有设置旋转把手和防滑垫，不能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型曲线倒角机，包括曲线倒角机本体和拉杆，所述曲线倒角机本体的一侧设置有固定杆，且曲线倒角机本体的另一侧设置有支撑杆，所述曲线倒角机本体的顶端设置有固定座，且曲线倒角机本体的顶端靠近固定座一侧位置处设置有直线板，所述曲线倒角机本体的前表面设置有防漏电开关，且曲线倒角机本体的前表面靠近防漏电开关一侧位置处设置有控制面板，所述曲线倒角机本体的前表面靠近控制面板下方位置处嵌入设置有散热窗，且曲线倒角机本体的底端设置有滑轮，所述曲线倒角机本体的内部设置有除尘器，所述拉杆嵌入安装在支撑杆的内部，且拉杆的后表面嵌入设置有卡位凸起，所述固定杆的内部嵌入设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有旋转把手，且螺纹杆的底端设置有防滑垫，所述除尘器的内部设置有伺服电机，且除尘器的内部靠近伺服电机一端位置处套接有叶轮，所述除尘器的内部靠近叶轮一侧位置处设置有滤袋，所述固定座的顶端设置有工作台，所述除尘器和控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曲线倒角机本体的内部靠近除尘器一端位置处设置有进风口，且曲线倒角机本体的内部靠近除尘器另一端位置处设置有出风口，所述曲线倒角机本体的内壁设置有管道，管道的侧壁设置有吸嘴，管道与进风口相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮共设置有四个，且滑轮与曲线倒角机本体通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫的底端设置有防滑凸起块，且防滑垫为乙丙橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的后表面贯穿设置有圆孔，圆孔的直径大于卡位凸起的直径，且圆孔的数量不低于五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置除尘器，能便于使用者对曲线倒角机本体内部进行除尘，避免了曲线倒角机本体内部灰尘较多导致使用者清洁不便的问题，提高了曲线倒角机本体内部的清洁效率。

2、本实用新型设置拉杆，能便于使用者将卡位凸起放入相应的圆孔内来改变拉杆的长度，当需要使用时，使用者将拉杆伸长，此时在滑轮的带动下便于使用者移动曲线倒角机本体的位置，当使用完毕后，使用者再将拉杆进行缩短，此时减少了拉杆的占地面积，便于曲线倒角机本体正常工作。

3、本实用新型设置旋转把手和防滑垫，能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，从而增加了曲线倒角机本体放置时的稳定性和安全性，避免了曲线倒角机本体发生晃动导致倒角不准确的问题，提高了加工的精准度。

4、本实用新型设置滑轮，可以便于使用者对曲线倒角机本体进行移动，避免了曲线倒角机本体较重导致使用者移动不便的问题，为曲线倒角机本体的使用和维修都带来了极大的便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的拉杆结构示意图；

图中标号：1、支撑杆；2、拉杆；3、防漏电开关；4、直线板；5、工作台；6、固定座；7、曲线倒角机本体；8、控制面板；9、旋转把手；10、固定杆；11、螺纹杆；12、防滑垫；13、滑轮；14、散热窗；15、除尘器；16、伺服电机；17、叶轮；18、滤袋；19、卡位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型曲线倒角机，包括曲线倒角机本体7和拉杆2，曲线倒角机本体7的一侧设置有固定杆10，且曲线倒角机本体7的另一侧设置有支撑杆1，曲线倒角机本体7的顶端设置有固定座6，且曲线倒角机本体7的顶端靠近固定座6一侧位置处设置有直线板4，曲线倒角机本体7的前表面设置有防漏电开关3，且曲线倒角机本体7的前表面靠近防漏电开关3一侧位置处设置有控制面板8，曲线倒角机本体7的前表面靠近控制面板8下方位置处嵌入设置有散热窗14，且曲线倒角机本体7的底端设置有滑轮13，曲线倒角机本体7的内部设置有除尘器15，拉杆2嵌入安装在支撑杆1的内部，且拉杆2的后表面嵌入设置有卡位凸起19，固定杆10的内部嵌入设置有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端设置有旋转把手9，且螺纹杆11的底端设置有防滑垫12，除尘器15的内部设置有伺服电机16，且除尘器15的内部靠近伺服电机16一端位置处套接有叶轮17，除尘器15的内部靠近叶轮17一侧位置处设置有滤袋18，固定座6的顶端设置有工作台5，除尘器15和控制面板8电性连接。

进一步的，曲线倒角机本体7的内部靠近除尘器15一端位置处设置有进风口，且曲线倒角机本体7的内部靠近除尘器15另一端位置处设置有出风口，曲线倒角机本体7的内壁设置有管道，管道的侧壁设置有吸嘴，管道与进风口相连，便于使用者通过吸嘴将灰尘吸入除尘器15内部进行收集，滑轮13共设置有四个，且滑轮13与曲线倒角机本体7通过螺栓固定连接，便于使用者移动曲线倒角机本体7的位置，防滑垫12的底端设置有防滑凸起块，且防滑垫12为乙丙橡胶材质的构件，增加了防滑垫12的防滑能力和耐磨性能，支撑杆1的后表面贯穿设置有圆孔，圆孔的直径大于卡位凸起19的直径，且圆孔的数量不低于五个，便于使用者将卡位凸起19放入相应的圆孔内来改变拉杆2的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：曲线倒角机本体7的内部设置有除尘器15，伺服电机16通电后带动叶轮17进行转动，将曲线倒角机本体7内壁的粉尘通过吸嘴进行吸入，在经过滤袋18后可以对粉尘进行阻挡，而洁净的空气则由出风口进行排出，通过设置除尘器15，能便于使用者对曲线倒角机本体7内部进行除尘，避免了曲线倒角机本体7内部灰尘较多导致使用者清洁不便的问题，提高了曲线倒角机本体7内部的清洁效率，拉杆2嵌入安装在支撑杆1的内部，设置拉杆2，能便于使用者将卡位凸起19放入相应的圆孔内来改变拉杆2的长度，当需要使用时，使用者将拉杆2伸长，此时在滑轮13的带动下便于使用者移动曲线倒角机本体7的位置，当使用完毕后，使用者再将拉杆2进行缩短，此时减少了拉杆2的占地面积，螺纹杆11的顶端设置有旋转把手9，且螺纹杆11的底端设置有防滑垫12，设置旋转把手9和防滑垫12，能便于使用者通过转动旋转把手9使防滑垫12与接触面进行接触，从而增加了曲线倒角机本体7放置时的稳定性和安全性，避免了曲线倒角机本体7发生晃动导致倒角不准确的问题，提高了加工的精准度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。