一种辅助装置及激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及用于激光焊接过程的一种辅助装置及激光焊接机。

背景技术：

光纤焊接技术目前应用的越来越广泛，客户需求也在不断提升。在激光焊接过程中会遇到一些问题：由于设备遮挡或照明不足等原因，导致操作者无法清楚的观察加工工件表面，不利于操作；由于焊接过程温度较高，加工工件表面在高温下与空气接触容易产生氧化反应破坏工件；由于焊接过程中会有焊渣向上飞溅，会污染或损坏激光镜片。现有技术中没有提供一个全面解决以上问题的集成装置。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种辅助装置及激光焊接机，在焊接过程中，该装置可以对工件表面照明，便于观察，同时提供横向气流阻挡焊渣向上飞溅破坏激光镜片和照明光源，并侧吹保护气体防止工件表面氧化，将以上功能集成在一起，以满足用户多方面的使用需要。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种辅助装置，包括：横向气帘组件，能够产生气帘；照明装置，安装于所述横向气帘组件上；侧向吹气装置，能够向加工工件表面吹送气体。

进一步地，还包括调节机构；所述调节机构包括固定件、第一调节杆、第二调节杆、第一转接件和第二转接件；所述第一调节杆和所述第二调节杆分别安装于所述固定件上；所述第一调节杆和所述第二调节杆呈夹角设置；所述第一转接件滑动安装于所述第一调节杆上，所述横向气帘组件安装于所述第一转接件上；所述第二转接件滑动安装于第所述第二调节杆上，所述侧向吹气装置转动安装于所述第二转接件上。

进一步地，所述第一调节杆和所述第二调节杆上分别设置有刻度标记。

进一步地，所述横向气帘组件包括主体块和吹气机构；所述主体块安装于所述第一转接件上；所述吹气机构和所述照明装置分别安装于所述主体块上。

进一步地，所述主体块上设置有通孔部，激光束能够从所述通孔部内穿过；所述照明装置为环形，设置于所述通孔部外圈，所述激光束能够从环形所述照明装置内穿过。

进一步地，所述吹气机构包括：导流块、进气接口和挡板；所述进气接口和所述挡板分别安装于所述导流块上；所述导流块上设有弧形部，所述挡板与所述导流块构成缝隙，气流能够从所述缝隙吹出。

进一步地，所述吹气机构还包括安装于所述挡板上的挡渣板上。

进一步地，所述侧向吹气装置包括：加持件、喷嘴和进气端；所述喷嘴和所述进气端安装于所述加持件上；所述加持件转动安装于所述第二转接件的凹槽内。

进一步地，所述喷嘴由铜合金材料制备而成。

本实用新型还提供了一种激光焊接机，包括上述的辅助装置。

使用本实用新型提供的一种辅助装置，能够在激光焊接过程中不受环境光线影响，通过照明装置清楚的观察到加工工件表面，便于加工；侧向吹气装置吹出保护性气体防止加工工件表面氧化；横向气帘组件吹出气帘阻挡焊渣向上飞溅，防止激光镜片和照明光源被污染或破坏，这种多功能集成装置可以整体使用，满足用户需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的辅助装置省略挡渣板的结构示意图。

图中：1-横向气帘组件；11-主体块；111-通孔部；12-吹气机构；121-导流块；1211-弧形部；122-进气接口；123-挡板；124-缝隙；125-挡渣板；2-照明装置；3-侧向吹气装置；31-加持件；32-喷嘴；33-进气端；4-调节机构；41-固定件；42-第一调节杆；43-第二调节杆；44-第一转接件；45-第二转接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示的一种辅助装置，包括横向气帘组件1、照明装置2、侧向吹气装置3。横向气帘组件1能够产生气帘，照明装置2安装于所述横向气帘组件1上，侧向吹气装置3能够向加工工件表面吹送气体。

该辅助装置的横向气帘组件1吹出气流形成气帘阻挡焊渣向上飞溅，防止激光镜片和光源被污染或破坏；照明装置2能够在激光焊接过程中不受环境光线影响，清楚的观察到加工工件表面，便于加工；侧向吹气装置3吹出保护性惰性气体能降低加工工件表面温度并防止氧化，这种多功能集成装置可以整体使用，满足用户需求。

横向气帘组件1和侧向吹气装置3分别安装于调节机构4上。横向气帘组件1包括主体块11和吹气机构12，照明装置2和吹气机构12分别安装于主体块上。调节机构4包括固定件41、第一调节杆42、第二调节杆43、第一转接件44和第二转接件45。第一调节杆42纵向设置，第二调节杆43横向设置，两者呈90度夹角设置安装于固定件41上。横向气帘组件1的主体块11安装于第一转接件44上。第一转接件44可以在第一调节杆42上滑动，其滑动连接方式可以采用滑块套接在滑动杆上滑动，也可以采用滑块在导轨上滑动，通过拧紧滑块上的螺钉或螺栓的方式锁死，从而实现横向气帘组件纵向位置的调节。

侧向吹气装置3包括加持件31、喷嘴32和进气端33。喷嘴32和进气端33安装于加持件31上，侧向吹气装置3通过加持件31安装于第二转接件45开设的凹槽内。加持件31可以通过旋转轴安装于第二转接件45上实现转动调节，并通过螺栓锁紧，实现吹气装置3吹气角度的调节。第二转接件45可以在第二调节杆43上滑动，其滑动连接方式可以采用滑块套接在滑动杆上滑动，也可以采用滑块在导轨上滑动，通过拧紧滑块上的螺钉或螺栓的方式锁死，从而实现吹气装置3水平位置的调节。

通过以上的结构与连接方式，本实用新型能够将具备横向气流保护、侧向吹气保护和照明功能的装置集成在一个装置上，并且能够根据实际生产的需要，对各功能装置的位置进行调节。

进一步地，第一调节杆42和第二调节杆43上设置刻度标记，这样能够更精确地调整第一转接件44和第二转接件45的位置，进而精确调节横向气帘组件1和侧向吹气装置3的位置。侧向吹气装置3可以吹氮气等惰性气体，通过气流降温的同时，防止高温下工件表面与氧气接触氧化，喷嘴32可以由铜合金材料制备而成，由于其导热性能较好，能提高加工区域散热效率。

吹气机构12具体包括导流块121、进气接口122和挡板123以及挡渣板125。进气接口122和挡板123分别安装于导流块121上，导流块121上设置有1/4圆弧的弧形部1211，挡板123与导流块121构成缝隙124，挡渣板125安装于挡板123上。进气接口122接通气管后，气流进入导流块121，从导流块121和挡板123形成的缝隙124中吹出，形成气幕状态的气帘，当气流贴着所述弧形部1211和挡渣板125之间的空挡吹出时，可以受到其导向作用，将向下吹出的气帘转为横向气帘。采用这种带有气流导向的吹气装置，能够简化整体机构，并根据实际生产需要更加灵活的安装。此外，吹气机构12通过导流块安装在主体块11上，主体块11的一个侧面已经安装于第一转接件44上，吹气机构12则可以根据实际工况安装于主体块11的其他侧面上，并且，挡渣板125可以阻挡焊接过程中向上飞溅的焊渣，防止污染或破坏吹气机构12、堵塞所述缝隙124。

以上所述的吹气机构12可以更加灵活的布置于集成装置上，解决实际工况下结构和加工零件之间的干涉问题、方便操作。

主体块11上设置有圆形通孔部111，照明装置2为环形光源，可采用LED灯，同心设置于所述通孔部外圈，在激光焊接过程中，激光束从圆形通孔部111和环形的照明装置2内穿过照射工件表面。这种布置方式可以使照明装置2的光线均匀照射零件加工部位，吹气机构12形成的横向气帘可以将焊接加工区域与激光镜片和照明装置2分隔开，焊接过程中产生的焊渣向上飞溅时可被横向气帘阻挡，从而防止照明装置2和激光镜片被污染或破坏。

本实用新型还提供了一种激光焊接机，包括上述的辅助装置，其工作原理如下：

在焊接设备上安装本实用新的一种辅助装置，调整调节机构4的位置，使激光束能够穿过通孔部111圆心照射到待焊接加工位置，然后使固定件41固定。根据实际加工零件的高度和加工位置，调节第一转接件44的位置，调整好后通过螺钉锁死。根据实际加工零件的高度和加工位置，调节第二转接件45的位置，调整好后通过螺钉锁死，然后调节加持件31的角度，使喷嘴32对准待焊接加工位置。当需要改变横向气帘组件1和侧向吹气装置3的位置时，可参考第一调节杆42和第二调节杆43上标注的刻度进行精确调节。根据实际工况可以拆下吹气机构12安装于主体块11的其他未占用的侧面，进气接口122通入普通空气，进气端33通入氮气。

焊接过程中，通气的喷气组件12通过导流块121和挡板122产生的缝隙124产生气幕状气帘，并由弧形部1211导向转为横向气帘，将加工区域与位于主体块11上部的激光镜片和安装于主体块11上的照明装置2分隔开，焊接产生的焊渣向上飞溅时可以被横向气帘阻挡。同时侧向吹气装置3由喷嘴32向加工零件表面吹出惰性气体氮气，降低加工区域温度，防止高温下零件表面被氧化，喷嘴采用铜合金材料制备，带走更多热量辅助散热。

本实用新型的激光焊接机，将激光镜头保护、工件表面照明和工件表面保护三种功能集成于一体，并可根据实际工况对装置进行灵活的调整，满足加工需要，操作简便，极大的满足了用户的需求。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。