轴类零部件自动补焊机的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种轴类零部件自动补焊机。

背景技术：

轴类零部件、电机转子等轴类零部件在使用一段时间后由于长时间牵拉，扭曲等，时常会出现裂缝，为了能保证使用，通常对轴类零部件进行补焊。补焊轴类零部件的传统方法是，焊完一面后，手动翻转轴类零部件对另一面进行补焊，由于采用人工手动翻转，不能一次补焊成型，导致补焊外圆焊道不能连续，影响焊接质量；导致轴类零部件四周补焊时受热不均匀，补焊完的轴类零部件各方向强度不同，很容易再次出现裂缝甚至断裂，没有起到补焊的目的，而且补焊时采用人工手动翻转，工作效率低，不能满足大批量维修要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轴类零部件自动补焊机，解决了现有技术中，轴类零部件焊完一面，采用人工手动翻转再焊接另一面，不能一次补焊成型，导致补焊外圆焊道不能连续，影响焊接质量的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，轴类零部件自动补焊机，包括工作台，工作台上设置有连接在一起的电控箱和电机，电机连接有皮带轮，皮带轮连接有夹装卡盘，夹装卡盘用于安装待焊接工件；皮带轮还连接有丝杠；工作台上设有与丝杠平行的导向杆，丝杠与导向杆上连接有同一个丝母，丝母上设置有焊枪夹装装置。

进一步地，所述焊枪夹装装置为一端带有开口的圆片，圆片上设有用于调节开口大小的螺栓。

进一步地，所述焊枪夹装装置通过焊枪调节装置与丝母连接，焊枪调节装置包括通过十字头连接器连接的水平杆和竖杆，所述焊枪夹装装置通过螺栓固定连接在水平杆一端，竖杆下端固定连接在所述丝母上。

进一步地，所述水平杆和竖杆交叉处设有防止水平杆转动的夹紧卡盘。

进一步地，所述工作台上设有移动尾座，移动尾座安装在工作台的滑槽中，移动尾座可以沿滑槽在工作台上移动，移动尾座与所述夹装卡盘位于同一轴线上，对待焊接工件起到辅助定位的作用。

本实用新型的有益效果是，轴类零部件自动补焊机，该装置操作简单，可一次完成补焊工作，避免了补焊过程中多次补焊，导致的外圆焊道不连续、轴类零部件不同方向补焊强度有差异的问题，焊接质量稳定，实现轴类零部件自动化补焊，同时避免人工翻转，减轻了操作者的工作量，工作效率高，为带有轴类的设备的维修进度和维修质量提供了有力保障。

附图说明

图1是本实用新型轴类零件自动补焊机的结构示意的图。

图中，1.工作台，2.电控箱，3.电机，4.皮带轮，5.夹装卡盘，6.焊枪夹装装置，7.丝杠，8.导向杆，9.丝母，10.焊枪调节装置，11.移动尾座，12. 焊枪，13.待焊接工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本实用新型所述的轴类零部件自动补焊机，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设置有通过电线连接的电控箱2和电机3，电控箱2用于控制电机3的运动，电机3连接有皮带轮4，电机3带动皮带轮4旋转，皮带轮4 连接有夹装卡盘5，皮带轮4带动夹装卡盘5旋转，夹装卡盘5用于固定待焊接工件13，待焊接工件13随夹装卡盘5转动；皮带轮4还连接有丝杠7；工作台1上设有与丝杠7平行的导向杆8，丝杠7与导向杆8上连接有同一个丝母9，丝母9上设置有焊枪夹装装置10，焊枪夹装装置10一端为带有开口的圆片，圆片上设有用于调节开口大小的螺栓，导向杆8用于将丝杠7 的旋转运动转化为丝母9的直线运动，导向杆8对丝母9起导向作用，丝母 9带动焊枪夹装装置6及焊枪12沿导向杆8做直线运动。

所述丝杠7上安装有焊枪调节装置10，焊枪调节装置10包括通过十字头连接器连接的水平杆和竖杆，焊枪夹装装置6通过螺栓固定连接在水平杆一端，水平杆可以在竖杆上下、左右移动，水平杆可以在十字头连接器内转动，进而实现对焊枪12角度的调整，竖杆下端固定连接在所述丝母9上，所述水平杆和竖杆交叉处设有防止水平杆转动的夹紧卡盘，用于防止焊枪12 转动。

所述工作台1上设有移动尾座11，移动尾座11安装在工作台1的滑槽内，可以沿滑槽在工作台1上移动，移动尾座11与所述夹装卡盘5位于同一轴线上，对待焊接工件13起到辅助定位的作用。

本装置主要工作原理：在电控箱2的控制下，由电机3提供动力，经皮带轮4传动，带动夹装卡盘5及待焊接工件13旋转；同时由皮带轮4通过带动丝杠7旋转，带动焊枪12做直线运动；通过以上传动，一次完成补焊工作。

本装置使用时，将待焊接工件13一端安装在夹装卡盘5的中心位置，将移动尾座11沿着工作台1上的滑槽移动，直到抵在待焊接工件13的另一端，完成待焊接工件13的夹装及定位。通过螺栓调整焊枪夹装装置6的开口大小，将焊枪安装在焊枪夹装装置6上，调整好焊枪调节装置10的竖杆和水平杆位置，拧紧夹紧卡盘，防止焊枪转动。与电控箱2连接的电机3开始运动，电机3带动待焊接工件13旋转，同时带动焊枪12做直线运动，实现轴类零部件的自动焊接。