一种对椅子上的钢管进行弯折的弯折机的制作方法

本实用新型属于弯折机领域，更具体的说，它涉及一种对椅子上的钢管进行弯折的弯折机。

背景技术：

在对椅子上的钢管进行加工中，很多情况下需要对钢管进行折弯，一般采用手动折弯机，由于钢管的刚性比较好，通过手动折弯机不容易折弯，需要花费很大的力才能将其折弯。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够弯折钢管的弯折机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种对椅子上的钢管进行弯折的弯折机，包括机体，所述机体上安装有进料管、出料管以及弯折装置，所述进料管与出料管上均设有供钢管通过的通孔，所述进料管与出料管之间形成送料通道，所述弯折装置设置在进料口与出料口之间，所述弯折装置包括凸轮与驱动凸轮的驱动电机，所述凸轮上设有与驱动电机的输出端连接的固定轴，所述凸轮距离固定轴近的端面与送料通道贴合，所述驱动电机安装在机体上。

通过采用上述技术方案，在将钢管通过进料管输送到出料管，然后驱动电机驱动凸轮转动，在转动的时候，凸轮能够对钢管进行弯折，在需要变换钢管的弯折角度的时候，只需要更换凸轮，在凸轮的大小发生变化的时候，钢管的弯折角度也会发生变化，其中出料管与出料管均焊接在机体上。

本实用新形进一步设置为：所述机体上设有第一切割装置与第二切割装置，所述第一切割装置设置在进料管朝向出料管的一端，所述第二切割装置设置在出料管朝向进料管的一端。

通过采用上述技术方案，能够对弯折后的钢管进行切割，然后将钢管取出，对下一组钢管进行弯折。

本实用新形进一步设置为：所述第一切割装置与第二切割装置均包括安装架、切割刀、安装板、升降气缸以及转动电机，所述安装架安装在机体上，所述升降气缸的一端与安装架连接，另一端与安装板连接，所述转动电机安装在安装板上，所述转动电机的输出端与切割刀连接。

通过采用上述技术方案，在对钢管弯折后，通过切割刀对钢管进行切割，然后能够将切割后的钢管取出。

本实用新形进一步设置为：所述凸轮的侧边上设有环形弧形槽。

通过采用上述技术方案，能够使得钢管固定在环形固定槽内，能够起防止钢管在弯折的时候与凸轮发生错位。

附图说明

图1为本实用新型一种对椅子上的钢管进行弯折的弯折机的结构示意图一；

图2为本实用新型一种对椅子上的钢管进行弯折的弯折机的结构示意图二；

图3为第一切割装置的结构示意图；

图4为第二切割装置的结构示意图。

图中：1、机体；2、进料管；3、出料管；4、凸轮；5、驱动电机；6、安装架；7、切割刀；8、安装板；9、升降气缸；10、转动电机；11、环形弧形槽。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本案例实施的一种对椅子上的钢管进行弯折的弯折机，包括机体1，所述机体1上安装有进料管2、出料管3以及弯折装置，所述进料管2与出料管3上均设有供钢管通过的通孔，所述进料管2与出料管3之间形成送料通道，所述弯折装置设置在进料口与出料口之间，所述弯折装置包括凸轮4与驱动凸轮4的驱动电机5，所述凸轮4上设有与驱动电机5的输出端连接的固定轴，所述凸轮4距离固定轴近的端面与送料通道贴合，所述驱动电机5安装在机体1上，所述机体1上设有第一切割装置与第二切割装置，所述第一切割装置设置在进料管2朝向出料管3的一端，所述第二切割装置设置在出料管3朝向进料管2的一端，所述第一切割装置与第二切割装置均包括安装架6、切割刀7、安装板8、升降气缸9以及转动电机10，所述安装架6安装在机体1上，所述升降气缸9的一端与安装架6连接，另一端与安装板8连接，所述转动电机10安装在安装板8上，所述转动电机10的输出端与切割刀7连接，所述凸轮4的侧边上设有环形弧形槽11。

在将钢管通过进料管2输送到出料管3，然后驱动电机5驱动凸轮4转动，在转动的时候，凸轮4能够对钢管进行弯折，在需要变换钢管的弯折角度的时候，只需要更换凸轮4，在凸轮4的大小发生变化的时候，钢管的弯折角度也会发生变化，其中出料管3与出料管3均焊接在机体1上。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。