一种棒材冷床及其制动裙板的制作方法

本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，更进一步涉及一种棒材冷床及其制动裙板。

背景技术：

椿材冷床是轧钢生产线上轧件冷却和传输的重要设备，冷床裙板是负责将轧制好的棒材从轧线输出辊道输送到冷床的关键设备；制动裙板是位于输入辊道一侧的一条可在垂直方向上下运动的板，利用板与钢材之间的磨擦阻力使钢材制动，并通过提升运动把钢材送入冷床矫直板。

如图1A所示，为冷床裙板处的正视图，图1B为图1A中A-A截面的剖面图，裙板01设置有多块，相邻的两块裙板01之间设有拉杆02，两块裙板01通过销轴与拉杆02相互铰接，拉杆02的底端作圆周运动，带动拉杆02顶端设置的裙板01作上下平移运动；如图1B所示，初始阶段轧钢由辊道03带动，沿垂直于纸面方向平移，此时裙板01高压辊道03；当裙板01向下移动，在重力作用下轧钢滑落到裙板的顶面，通过裙板顶面的摩擦力使轧钢减速；裙板01再次向上移动，在重力作用下轧钢滑落到支架04上。

相邻的两块裙板01的侧壁与拉杆02通过销轴转动连接，销轴的端部插装开口销，开口销的长度大于裙板01侧壁的开孔，防止销轴松脱；由于相邻的两块裙板之间的间隙很小，更换销轴过程钳子等工具无法使用，只能通过操作者手摸着慢慢取出开口销，再将销轴取出，更换时间过长。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种方便更换销轴的结构，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种制动裙板，操作空间更大，可方便快速地拆除更换连接销，具体方案如下：

一种制动裙板，包括拉杆和裙板，相邻的两个所述裙板和所述拉杆贯穿插装连接销；所述拉杆上固定设置固定杆，所述固定杆的末端连接限位件，所述限位件覆盖所述连接销的延长线。

可选地，所述固定杆和所述限位件均为直杆且相互垂直。

可选地，所述限位件为L形折杆，所述限位件的一支位于连接销的延长线上，所述限位件的另一支与所述固定杆垂直固定。

可选地，所述固定杆为钢杆，焊接在所述拉杆的侧壁上。

可选地，所述连接销的一端设置环状的挡片，所述限位件仅设置一个，位于所述挡片所在的一端。

本实用新型还提供一种棒材冷床，包括上述任一项所述的制动裙板。

本实用新型提供了一种制动裙板，包括拉杆和裙板，相邻的两个裙板和拉杆贯穿插装连接销，使拉杆与两个裙板相互铰接，由一根拉杆同时带动两个裙板运动；拉杆上固定设置固定杆，固定杆的末端连接限位件，限位件通过固定杆与拉杆连接为一体，限位件覆盖连接销的延长线，连接销沿其自身轴向滑动时会被限位件阻挡，无法与拉杆和裙板脱离，限位连接销；需要拆除更换连接销时，将固定杆和限位件与拉杆相互分离即可，固定杆与拉杆的连接处间隙大于两个裙板之间的间隙，可快速方便地解除限位，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为冷床裙板处的正视图；

图1B为图1A中A-A截面的剖面图；

图2A为本实用新型提供的制动裙板拉杆和裙板相互连接的第一种结构图；

图2B为本实用新型提供的制动裙板拉杆和裙板相互连接的第二种结构图；

图2C为本实用新型提供的制动裙板拉杆和裙板相互连接的第三种结构图；

图3为裙板的剖面结构图。

图中包括：

拉杆1、裙板2、连接销3、挡片31、固定杆4、限位件5。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种制动裙板，操作空间更大，可方便快速地拆除更换连接销。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的制动裙板和棒材冷床进行详细的介绍说明。

如图2A和图2B所示，分别为本实用新型提供的制动裙板拉杆1和裙板2相互连接的局部结构的两种实施例；该制动裙板包括拉杆1和裙板2，裙板2成排设置多个，相邻的两个裙板2之间连接同一个拉杆1，如图1A中所示，裙板2与拉杆2交替间隔设置，拉杆1的底端由驱动设备带动作圆周运动，各拉杆1保持同步运动，带动裙板2作活塞运动，各裙板2同步上下平移。

相邻的两个裙板2和拉杆1贯穿插装连接销3，如图2A所示，在拉杆1的顶端垂直于长度方向设置轴套，如图3所示，为裙板2的剖面结构图，在裙板2的侧壁上开设有通孔，连接销3穿过两个裙板2上的通孔和拉杆1上的轴套，拉杆1位于中间，两个裙板2分别位于两侧，通过连接销3将两个裙板2与拉杆1相互铰接；拉杆1上固定设置固定杆4，固定杆4与拉杆1保持同步移动，固定杆4在垂直于拉杆1长度的方向上具有分量，也即图2A中拉杆1呈竖直设置，固定杆4具有水平延伸的分量；固定杆4的末端连接限位件5，限位件5与拉杆1具有一定的间距，限位件5覆盖连接销3的延长线；连接销3使拉杆1和裙板2保持转动连接，当连接销3磨损后需要更换，因此连接销3不与拉杆1和裙板2相对固定，连接销3可沿自身的长度方向移动，如图2A中所示，连接销3沿水平方向移动，本实用新型中通过与拉杆1相对固定的限位件5限定连接销3的水平位置，当连接销3水平窜动时受到限位件5的阻挡，只能在限位件5所限定的范围内小幅度移动，无法完全与拉杆1和裙板2相互脱离。

如图1A中所示，裙板自身的长度较大，因此两根拉杆1之间具有较大的间距，固定杆4并不位于两个裙板2的间隙之间，距离裙板2的底端有一定的距离，其周围的操作空间更大，不受裙板之间狭小夹缝的影响，容许操作者使用工具将固定杆4与拉杆1相互分离，从而解除对连接销3的限位，方便更换连接销3。

优选地，如图2B所示，本实用新型中固定杆4和限位件5均为直杆且相互垂直，也即固定杆4和限位件5相互连接形成L形，通过限位件5杆件的侧壁阻挡连接销3。

如图2A所示，限位件5为L形折杆，L形的限位件5具有两个相互垂直的分支，限位件5的其中一支位于连接销3的延长线上，限位件5的另一支与固定杆4垂直固定；以上两种设置形式仅作为作实用新型的优选方案，若将限位件5设置为平板状或块状结构也是可以的，这些具体的结构都应包含在本实用新型的保护范围之内。

优选地，本实用新型中的固定杆4为钢杆，焊接在拉杆1的侧壁上，固定杆4与限位件5预先固定为一体，调节限位件5的位置，使限位件5位于连接销3的延长线上，且距离连接销3的端部留有微小的间隙；连接杆4的外侧壁与拉杆1的外侧壁相互接触，通过焊接的方式将固定杆4与拉杆1相互连接，固定杆4要焊接在距离裙板较远的位置，上方留有足够的操作空间，方便拆卸时切割作业。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型中连接销3的一端设置环状的挡片31，挡片31的直径大于连接销3的直径，也即挡片31凸出于连接销3的外壁形成凸台；限位件5仅设置一个，位于挡片31所在的一端，如图2A和图2B所示，挡片31的尺寸大于裙板上的开孔，对连接销3起到阻挡阻挡作用，连接销3受挡片31的阻挡无法向右移动，连接销3只能向左移动脱离裙板2和拉杆1，仅在左侧设置一个限位件5阻挡连接销3即可。当然，也可如图2C所示，连接销3采用平直的光杆，在连接销3的左右两侧分别设置一个限位件5，分别从左右两侧限位连接销3。

本实用新型还提供一种棒材冷床，包括上述的制动裙板，能够起到相同的技术效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。