一种电机加工用的可拆卸折弯机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，主要涉及一种电机加工用的可拆卸折弯机。

背景技术：

电机，俗称“马达”是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

电机外壳在加工的过程中需要折弯机对部分板材进行折弯，但是现如今的折弯机，其通过液压的结构提供动力驱使压板向下运动，最后达到折弯的效果。

由于，液压结构需要增加进行加油，进而使得折弯机的表面产生大量的油污，从而需要经常清洗，并且压板在与机架进行连接时采用多螺钉进行穿透进行固定，这样加大了拆卸更换压板的难度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电机加工用的可移动式折弯机板材支撑架，用以解决上述背景技术中提出的，由于，液压结构需要增加进行加油，进而使得折弯机的表面产生大量的油污，从而需要经常清洗，并且压板在与机架进行连接时采用多螺钉进行穿透进行固定，这样加大了拆卸更换压板的难度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电机加工用的可拆卸折弯机，包括机架，所述机架上设有连接装置，所述连接装置下方滑动连接压板，且所述压板下方，所述机架上设有下模；所述连接装置包括连接箱，所述连接箱两侧分别设有两个第一凸块，两个所述第一凸块上分别设有第一丝杆和第一滑杆，所述第一滑杆固定连接所述机架，且所述第一丝杆上方可拆卸连接快速转动装置，所述第一丝杆下方轴承连接机架，且所述第一丝杆上设有定量转动装置，所述定量转动装置固定连接所述机架。

优选的，所述连接箱内侧下方对称设有两个第一滑块，所述压板两侧对应设有两个第一滑槽，两个所述第一滑块滑动连接两个所述第一滑槽，且所述连个第一滑块均呈“T”字型设置。

优选的，所述压板上端设有支撑板，且所述支撑板水平纵向长度大于所述压板水平纵向长度，且所述机架内侧设有第一旋转块，所述第一旋转块外侧咬合连接第一驱动电机，所述第一旋转块内侧转动连接第二丝杆，且所述第二丝杆顶端轴承连接第一支撑块，所述第一支撑块滑动连接所述支撑板。

优选的，所述定量转动装置包括第二旋转块，所述第二旋转块中部固定连接所述第一丝杆，且所述第二旋转块上有多个第二滑槽，相邻所述第二滑槽之间所述第二旋转块上设有第一弧形槽，且所述机架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上设有第三旋转块，所述第三旋转块滑动连接所述第一弧形槽，且所述第三旋转块上设有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接所述第二滑槽。

优选的，所述快速转动装置包括第四旋转块，所述第四旋转块固定连接于所述第一丝杆上端，且所述第四旋转块外侧设有多个第一滑条，所述第一滑条上方，所述机架上设有第一固定桶，所述第一固定桶外侧下方设有第一轴承，所述第一轴承固定连接所述第四旋转块，且所述第一固定桶内侧对侧设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽内分别设有第三丝杆和第三滑杆，所述第三丝杆一端设有第三驱动电机，且所述第三丝杆和所述第三滑杆分别转动连接两个第一连接板，两个所述第一连接板一端固定连接第二连接板，所述第二连接板上设有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动轴连接第一转动杆，所述第一转动杆顶端固定连接第一旋转板，所述第一旋转板外侧设有第二轴承，所述第二轴承外侧对称设有两个第三连接板，两个所述第三连接板分别转动连接所述第三丝杆和所述第三滑杆，且所述第一旋转板上设有多个第二滑条，所述第二滑条滑动连接于相邻所述第一滑条之间的间隙中。

优选的，所述第一滑条和所述第二滑条一端均呈三角结构设置，且所述第一滑条的纵向长度为所述第四旋转块纵向长度的三分之二，且所述第二滑条的纵向长度等于所述第四旋转块的纵向长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过用连接装置与压板的滑动连接使得压板的拆卸更为简单，同时，利用连接装置与机架上的快速转动装置和定量转动装置固定连接，利用快速转动装置使得压板快速与材料接触，然后在通过定量转动装置使得压板对材料进行挤压折弯，通过定量转动装置使得压板下降的距离更为的精确，既折弯的角度更为精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑块连接示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图；

图4为本实用新型连接装置结构示意图；

图5为本实用新型快速转动装置结构示意图。

图中：1-机架，11-下模，12-第一旋转块，13-第一驱动电机，14-第二丝杆，15-第一支撑块，2-连接装置，21-连接箱，211-第一凸块，212-第一滑块，22-第一丝杆，23-第一滑杆，3-压板，31-第一滑槽，32-支撑板，4-快速转动装置，41-第四旋转块，42-第一滑条，43-第一固定桶，431-第一轴承，432-第三滑槽，433-第三丝杆，434-第三滑杆，435-第三驱动电机，436-第一连接板，44-第二连接板，441-第四驱动电机，442-第一转动杆，45-第一旋转板，451-第二轴承，452-第三连接板，46-第二滑条，5-定量转动装置，51-第二旋转块，52-第二滑槽，53-第一弧形槽，54-第二驱动电机，55-第三旋转块，56-第二滑杆，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1-5，一种电机加工用的可拆卸折弯机，包括机架1，所述机架1上设有连接装置2，所述连接装置2下方滑动连接压板3，且所述压板3下方，所述机架1上设有下模11；所述连接装置2包括连接箱21，所述连接箱21两侧分别设有两个第一凸块211，两个所述第一凸块211上分别设有第一丝杆22和第一滑杆23，所述第一滑杆23固定连接所述机架1，且所述第一丝杆22上方可拆卸连接快速转动装置4，所述第一丝杆22下方轴承连接机架1，且所述第一丝杆22上设有定量转动装置5，所述定量转动装置5固定连接所述机架1。

实施例，请参阅图1-4，所述连接箱21内侧下方对称设有两个第一滑块212，所述压板3两侧对应设有两个第一滑槽31，两个所述第一滑块212滑动连接两个所述第一滑槽31，且所述连个第一滑块212均呈“T”字型设置。

实施例，请参阅图1-4，所述压板3上端设有支撑板32，且所述支撑板32水平纵向长度大于所述压板3水平纵向长度，且所述机架1内侧设有第一旋转块12，所述第一旋转块12外侧咬合连接第一驱动电机13，所述第一旋转块12内侧转动连接第二丝杆14，且所述第二丝杆14顶端轴承连接第一支撑块15，所述第一支撑块15滑动连接所述支撑板32。

实施例，请参阅图4，所述定量转动装置5包括第二旋转块51，所述第二旋转块51中部固定连接所述第一丝杆22，且所述第二旋转块51上有多个第二滑槽52，相邻所述第二滑槽52之间所述第二旋转块51上设有第一弧形槽53，且所述机架1上设有第二驱动电机54，所述第二驱动电机54上设有第三旋转块55，所述第三旋转块55滑动连接所述第一弧形槽53，且所述第三旋转块55上设有第二滑杆56，所述第二滑杆56滑动连接所述第二滑槽52。

实施例，请参阅图4-5，所述快速转动装置4包括第四旋转块41，所述第四旋转块41固定连接于所述第一丝杆22上端，且所述第四旋转块41外侧设有多个第一滑条42，所述第一滑条42上方，所述机架1上设有第一固定桶43，所述第一固定桶43外侧下方设有第一轴承431，所述第一轴承431固定连接所述第四旋转块41，且所述第一固定桶43内侧对侧设有两个第三滑槽432，两个所述第三滑槽432内分别设有第三丝杆433和第三滑杆434，所述第三丝杆433一端设有第三驱动电机435，且所述第三丝杆433和所述第三滑杆434分别转动连接两个第一连接板436，两个所述第一连接板436一端固定连接第二连接板44，所述第二连接板44上设有第四驱动电机441，所述第四驱动电机441驱动轴连接第一转动杆442，所述第一转动杆442顶端固定连接第一旋转板45，所述第一旋转板45外侧设有第二轴承451，所述第二轴承451外侧对称设有两个第三连接板452，两个所述第三连接板452分别转动连接所述第三丝杆433和所述第三滑杆434，且所述第一旋转板45上设有多个第二滑条46，所述第二滑条46滑动连接于相邻所述第一滑条42之间的间隙中。

实施例，请参阅图4-5，所述第一滑条42和所述第二滑条46一端均呈三角结构设置，且所述第一滑条42的纵向长度为所述第四旋转块41纵向长度的三分之二，且所述第二滑条46的纵向长度等于所述第四旋转块41的纵向长度。

本实用新型先通过压板上的第一滑槽与连接箱上的第一滑块进行滑动连接，然后在通过螺旋对压板进行一定的限定，同时压板上方设有支撑板，当折弯机不使用时，通过第一驱动电机驱动第一旋转块转动，使得第二丝杆伸长，既第一支持块滑动连接支撑板，减小连接箱的拉扯力，从而使得该折弯机更为的安全。

当进行折弯时，先通过第三驱动电机转动，带动第二连接板和第三连接板向上运动，既第二滑条滑动连接第一滑条，然后第四驱动电机快速转动，使得压板与材料接触，然后第三驱动电机反转，第二驱动电机转动使得第二滑杆与第二滑槽接触，进而控制第一丝杆单次转动的圈数，从而控制挤压板下降的距离，使得挤压板下降的距离更为的准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。