双曲轴数控锻压机的制作方法

本实用新型属于锻压机械技术领域，尤其涉及双曲轴数控锻压机。

背景技术：

双曲轴数控锻压机是一种对马达外壳、汽车零件等长而宽的钣金物进行剪裁、冲孔的高精度机械设备。

目前市场上的双曲轴数控锻压机虽然种类和数量非常多，但是大多数在使用时只在乎锻压机的生产效率，而忽视了锻压机的减震性。现有的双曲轴数控锻压机基本没有设置减震装置，在使用时，锻压机对零件进行纵向施压，产生的冲击力较大，对设备以及地面损坏程度都较大，设备的使用寿命缩短，性价比降低，地面损坏还需维护，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供双曲轴数控锻压机，结构紧凑，稳定可靠，减震效果好，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

双曲轴数控锻压机，包括机架、机体和支撑底板，机架设于支撑底板上，机体设于机架之间，机体连接有压板，机架之间设有工作台，其特征在于：工作台的底部设有U型固定板，U型固定板的两端均活动连接有传动杆，机架上设有固定座，固定座与传动杆之间设有弹簧座，支撑底板上滑动连接有滑板，滑板之间分别设有第一压簧和伸缩管组，滑板与传动杆之间活动连接有拉杆；该锻压机结构紧凑，稳定可靠，减震效果好，使用寿命长。

进一步，伸缩管组包括套管、支杆和第二压簧，支杆的一端设于滑板上，支杆的另一端伸入套管内，第二压簧设于支杆之间，第二压簧位于套管内，当滑板受力发生横向移动时，滑板带动支杆向外移动，第二压簧的两端同时受到两根支杆的拉力，发生拉伸形变，产生反弹力回拉支杆，带动滑板复位，通过第二压簧的形变运动分散震动力，从而降低第一压簧分散震动力的压力，延长第一压簧的使用寿命，提高减震效果。

进一步，传动杆上设有通槽，滑板上设有凹槽，拉杆的一端活动连接在通槽内，拉杆的另一端活动连接在凹槽内，设置合理的连接位置，保证力的传递更加直接，且节省占用空间，整体结构更加紧凑。

进一步，支撑底板上对称分布有导轨，导轨上设有滑槽，滑板的两端均设有凸起，凸起位于滑槽内，滑板通过凸起水平滑动在导轨之间，平稳顺畅，保证震动力传递稳定，且滑板被限位在导轨之间，无法脱出。

进一步，导轨的一端固定在机架上，增强了导轨安装后的牢固性，导轨一面与支撑底板固定，另一面与机架固定，接触面积大，安装更加牢固，不容易松动。

进一步，支撑底板的底面上设有减震层，减震层能够缓冲装置锻压时对地面的冲击力，起到保护地面的效果。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在锻压过程中，工作台不断受到压板的冲击力，工作台将冲击力传递给U型固定板，U型固定板产生下压的趋势，传动杆的外端会向上偏转，拉伸弹簧座，弹簧座产生反弹力阻止传动杆偏转，同时传动杆运动会通过拉杆向外拉动滑板，两块滑板背向运动，均拉伸第一压簧，第一压簧产生反弹力阻止滑板移动，最终使传动杆保持平衡，通过弹簧座和第一压簧的形变运动产生双重阻力，来逐步缓冲、分散工作台受到的冲击力，保持工作台平稳，减小机架和支撑底板受到的震动，延长装置的使用寿命，在该过程中，伸缩管组也被拉伸，保证第一压簧的形变运动更加稳定，分散力的作用更强，减震效果更好。本实用新型结构紧凑，稳定可靠，减震效果好，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型双曲轴数控锻压机的结构示意图；

图2为本实用新型中传动杆和滑板连接的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩管组的结构示意图；

图4为本实用新型中机架的结构示意图。

图中：1-机架；2-机体；3-支撑底板；4-减震层；5-压板；6-工作台；7-U型固定板；8-传动杆；9-固定座；10-弹簧座；11-滑板；12-第一压簧；13-伸缩管组；14-拉杆；15-套管；16-支杆；17-第二压簧；18-通槽；19-凹槽；20-导轨；21-滑槽；22-凸起。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型双曲轴数控锻压机，包括机架1、机体2和支撑底板3，机架1设于支撑底板3上，支撑底板3的底面上设有减震层4，减震层4能够缓冲装置锻压时对地面的冲击力，起到保护地面的效果。机体2设于机架1之间，机体2连接有压板5，机架1之间设有工作台6，工作台6位于压板5的下方，机体2带动压板5运动，对工作台6上的零件进行锻压。工作台6的底部设有U型固定板7，U型固定板7的两端均活动连接有传动杆8，机架1上设有固定座9，固定座9与传动杆8之间设有弹簧座10，支撑底板3上滑动连接有滑板11，滑板11之间分别设有第一压簧12和伸缩管组13，滑板11与传动杆8之间活动连接有拉杆14。在锻压过程中，工作台6不断受到压板5的冲击力，工作台6将冲击力传递给U型固定板7，U型固定板7产生下压的趋势，传动杆8的外端会向上偏转，由于弹簧座10的一端受限连接在固定座9上，传动杆8偏转会拉伸弹簧座10，弹簧座10产生反弹力阻止传动杆8偏转，同时传动杆8运动会通过拉杆14向外拉动滑板11，两块滑板11背向运动，均拉伸第一压簧12，第一压簧12产生反弹力阻止滑板11移动，通过拉杆14使得传动杆8复位，通过弹簧座10和第一压簧12的形变运动产生双重阻力，来逐步缓冲、分散工作台6受到的冲击力，最终保持工作台6平稳。伸缩管组13也被拉伸，保证第一压簧12的形变运动更加稳定，分散力的作用更强，减震效果更好。

伸缩管组13包括套管15、支杆16和第二压簧17，支杆16的一端设于滑板11上，支杆16的另一端伸入套管15内，第二压簧17设于支杆16之间，第二压簧17位于套管15内，当滑板11受力发生横向移动时，滑板11带动支杆16向外移动，第二压簧17的两端同时受到两根支杆16的拉力，发生拉伸形变，产生反弹力回拉支杆16，带动滑板11复位，通过第二压簧17的形变运动分散震动力，从而降低第一压簧12分散震动力的压力，延长第一压簧12的使用寿命，提高减震效果。传动杆8上设有通槽18，滑板11上设有凹槽19，拉杆14的一端活动连接在通槽18内，拉杆14的另一端活动连接在凹槽19内，设置合理的连接位置，保证力的传递更加直接，且节省占用空间，整体结构更加紧凑。

支撑底板3上对称分布有导轨20，导轨20上设有滑槽21，滑板11的两端均设有凸起22，凸起22位于滑槽21内，滑板11通过凸起22水平滑动在导轨20之间，平稳顺畅，保证震动力传递稳定，且滑板11被限位在导轨20之间，无法脱出。导轨20的一端固定在机架1上，增强了导轨20安装后的牢固性，导轨20一面与支撑底板3固定，另一面与机架1固定，接触面积大，安装更加牢固，不容易松动。

本实用新型在锻压过程中，工作台6不断受到压板5的冲击力，工作台6将冲击力传递给U型固定板7，U型固定板7产生下压的趋势，传动杆8的外端会向上偏转，拉伸弹簧座10，弹簧座10产生反弹力阻止传动杆8偏转，同时传动杆8运动会通过拉杆14向外拉动滑板11，两块滑板11背向运动，均拉伸第一压簧12，第一压簧12产生反弹力阻止滑板11移动，最终使传动杆8保持平衡，通过弹簧座10和第一压簧12的形变运动产生双重阻力，来逐步缓冲、分散工作台6受到的冲击力，保持工作台6平稳，减小机架1和支撑底板3受到的震动，延长装置的使用寿命，在该过程中，伸缩管组13也被拉伸，保证第一压簧12的形变运动更加稳定，分散力的作用更强，减震效果更好。本实用新型结构紧凑，稳定可靠，减震效果好，使用寿命长。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。