一种挤压型材用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及挤压型材技术领域，具体为一种挤压型材用冷却装置。

背景技术：

型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。

在型材通过模具进行挤压成型时，由于型材表面的温度升高，同时模具内部温度升高，长期使用下容易降低模具使用寿命，影响模具挤压型材成型效率，且挤压型材在成型过后表面温度过高，急需快速降温，使型材成型更加稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压型材用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的在型材通过模具进行挤压成型时，由于型材表面的温度升高，同时模具内部温度升高，长期使用下容易降低模具使用寿命，影响模具挤压型材成型效率，且挤压型材在成型过后表面温度过高，急需快速降温，使型材成型更加稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压型材用冷却装置，包括挤压机出料口，所述挤压机出料口上嵌合有挤压模具，且挤压模具外部套设有模具套，所述模具套内部嵌合有第一冷凝管，且第一冷凝管下部侧壁与进水管相连通，所述第一冷凝管另一侧端部与第一冷凝水箱相连通，所述第一冷凝管上部侧壁与出水管相连通，且出水管和进水管侧壁上均设置有电控阀，所述模具套下部侧壁上设置有支撑座，所述挤压模具一侧侧壁上嵌合有模垫，且模垫侧壁上嵌合有支撑垫，所述支撑垫贴合在固定座侧壁上，且固定座外部侧壁与挤压筒端部卡合连接，所述第一冷凝水箱外部侧壁上连通有第二冷凝管，且第二冷凝管端部与第二冷凝水箱相连通，所述第二冷凝管下部侧壁上固定安装有阀门，且第二冷凝管外部侧壁上固定安装有加压泵，所述第一冷凝水箱侧壁上连通有外接水管，所述第二冷凝管之间设置有连通管。

优选的，所述第一冷凝管与出水管和进水管相连接处为密封结构，且第一冷凝管为扁平环状结构。

优选的，所述固定座侧壁与挤压筒端部之间为卡合连接构成拆卸连接结构。

优选的，所述第二冷凝管与挤压筒之间为固定结构，且第二冷凝管与连通管为一体结构。

优选的，所述连通管在挤压筒内部排列为格栅型结构，且连通管排列结构与挤压筒侧壁相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压型材用冷却装置在挤压模具外部的模具套内部嵌合有扁平状的环形冷凝水管对挤压模具进行降温，同时冷凝水管在挤压筒内部设置格栅型结构的连通管使型材表面迅速降温，解决了在型材通过模具进行挤压成型时，由于型材表面的温度升高，同时模具内部温度升高，长期使用下容易降低模具使用寿命，影响模具挤压型材成型效率，且挤压型材在成型过后表面温度过高，急需快速降温，使型材成型更加稳定的问题。该挤压型材用冷却装置上的第一冷凝管在挤压模具外部形成环状包裹结构，对挤压模具进行降温，从而提高挤压模具的型材挤压成型效率，固定座与挤压筒之间通过卡合连接构成拆卸连接结构，便于安装和使用方便，提高了装置的整体使用的灵活性，第二冷凝管与挤压筒之间为固定结构，使第二冷凝管不会与挤压筒之间发生移动，使装置整体稳定性更高，连通管在挤压筒内部排布为格栅型结构，增加连通管与挤压型材表面的热交换，提高冷却效率，该装置结构简单，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一冷凝管连接结构示意图。

图中：1、挤压机出料口，2、挤压模具，3、模具套，4、第一冷凝管，5、进水管，6、第一冷凝水箱，7、出水管，8、电控阀，9、支撑座，10、模垫， 11、支撑垫，12、固定座，13、挤压筒，14、第二冷凝管，15、第二冷凝水箱，16、阀门，17、加压泵，18、外接水管，19、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压型材用冷却装置，包括挤压机出料口1、挤压模具2、模具套3、第一冷凝管4、进水管5、第一冷凝水箱6、出水管7、电控阀8、支撑座9、模垫10、支撑垫11、固定座12、挤压筒13、第二冷凝管14、第二冷凝水箱15、阀门16、加压泵17、外接水管18 和连通管19，挤压机出料口1上嵌合有挤压模具2，且挤压模具2外部套设有模具套3，模具套3内部嵌合有第一冷凝管4，且第一冷凝管4下部侧壁与进水管5 相连通，第一冷凝管4与出水管7和进水管5相连接处为密封结构，且第一冷凝管4为扁平环状结构，第一冷凝管4在挤压模具2外部形成环状包裹结构，对挤压模具2进行降温，从而提高挤压模具2的型材挤压成型效率，第一冷凝管4另一侧端部与第一冷凝水箱6相连通，第一冷凝管4上部侧壁与出水管7相连通，且出水管7和进水管5侧壁上均设置有电控阀8，模具套3下部侧壁上设置有支撑座9，挤压模具2一侧侧壁上嵌合有模垫10，且模垫10侧壁上嵌合有支撑垫 11，支撑垫11贴合在固定座12侧壁上，且固定座12外部侧壁与挤压筒13端部卡合连接，固定座12侧壁与挤压筒13端部之间为卡合连接构成拆卸连接结构，固定座12与挤压筒13之间通过卡合连接构成拆卸连接结构，便于安装和使用方便，提高了装置的整体使用的灵活性，第一冷凝水箱6外部侧壁上连通有第二冷凝管14，且第二冷凝管14端部与第二冷凝水箱15相连通，第二冷凝管14 与挤压筒13之间为固定结构，且第二冷凝管14与连通管19为一体结构，第二冷凝管14与挤压筒13之间为固定结构，使第二冷凝管14不会与挤压筒13之间发生移动，使装置整体稳定性更高，第二冷凝管14下部侧壁上固定安装有阀门16，且第二冷凝管14外部侧壁上固定安装有加压泵17，第一冷凝水箱6侧壁上连通有外接水管18，第二冷凝管14之间设置有连通管19，连通管19在挤压筒13内部排列为格栅型结构，且连通管19排列结构与挤压筒13侧壁相平行，连通管19在挤压筒13内部排布为格栅型结构，增加连通管19与挤压型材表面的热交换，提高冷却效率，该装置结构简单，性价比高。

工作原理：在使用该挤压型材用冷却装置时，首先对冷却装置的整体连接结构进行检查，保证冷却装置能够对挤压型材和模具进行快速冷却，检查完毕后，再进行以下操作，将挤压模具2与挤压机出料口1进行安装，同时将第一冷凝管4嵌合在模具套3内部贴合在挤压模具2表面，第二冷凝管14 连通在第一冷凝水箱6和第二冷凝水箱15之间，同时连通管19分布在第二冷凝管14之间与挤压筒13表面相平行，当挤压机出料口1对挤压的型材通过挤压模具2进行成型出料，打开电控阀8，使进水管5将第一冷凝水箱6内部的冷凝水进行输送至第一冷凝管4内部对挤压模具2进行降温，同时打开出水管7上的电控阀8，使冷凝水在第一冷凝管4内部进行流通进入第二冷凝水箱15内部，当挤压型材输送至挤压筒13内部，打开第二冷凝管14端部的阀门16和加压泵17加快冷凝水的流通速率对挤压型材表面进行热交换，同时可根据使用需要通过外接水管18进行更换第一冷凝水箱6内部的冷凝水，这就是该挤压型材用冷却装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。