一种可双面倒角的复合刀具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刀具，尤其涉及一种可双面倒角的复合刀具。

背景技术：

随着制造业的发展和升级，如何提升工作效率，提升产品质量已成为人们日益关注和研究的重点。

当前，倒角加工是零件结构设计中常用的边缘处理手段，经过倒角，能使锋利的边缘变得圆滑。现有技术对零件倒角加工方式为：在刀体运动方向与零件的进给方向一致时，对零件进行倒角加工；在刀体运动方向与零件的进给方向不一致时，零件换一个方向进行反倒角加工。部分零件在镗孔后由于零件干涉等原因，只能从一个方向进行加工倒角。因此当前加工此类零件步骤繁琐，影响工作人员加工零件的效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可双面倒角的复合刀具，使用一把复合刀具完成对一种转向机壳体的镗孔以及R2倒角加工，能降低刀具成本，提高零件的加工效率。

本实用新型提供的技术方案如下：一种可双面倒角的复合刀具，包括：刀体以及设置在所述刀体上的镗孔刀头、反倒角刀片和倒角刀片。所述镗孔刀头位于所述刀体的进刀方向的一端，所述反倒角刀片和倒角刀片依次位于所述镗孔刀头的后方，且所述反倒角刀片和倒角刀片相向设置。

其中，镗孔刀头与所述反倒角刀片一体设置，形成一用于镗孔和加工反向倒角的多功能刀片。

优选的，所述反倒角刀片和倒角刀片分别设置有至少一个。

优选的，所述反倒角刀片和倒角刀片分别设置有多个，且所述反倒角刀片和倒角刀片的数量相同。

优选的，所述反倒角刀片和倒角刀片分别设置有两个。

优选的，所述反倒角刀片和倒角刀片均沿刀体的轴线对称设置。

优选的，所述反倒角刀片的刀刃和倒角刀片的刀刃与所述刀体轴线的最大垂直距离相同。

优选的，所述反倒角刀片的刀刃和倒角刀片的刀刃与所述刀体的轴线的垂直距离，不超过所述镗孔刀头的加工半径。

优选的，所述反倒角刀片和倒角刀片均为R2倒角刀片。优选的，所述刀具所镗孔的直径为28.125。

与现有技术相比，本实用新型在单个刀体上，因此经过单次的加工工序就可以完成转向机壳体零件的镗孔及倒角操作，加工工序得到了简化，同时节省了刀具成本，提高了加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本实用新型实施例中可双面倒角复合刀具的结构示意图；

图2(1)：本实用新型实施例中可双面倒角复合刀具的加工过程示意图；

图2(2)：本实用新型实施例中可双面倒角复合刀具的加工过程示意图；

图3：本实用新型实施例中所加工的转向机壳体的结构示意图；

图4：本实用新型实施例中转向机壳体的零件孔的加工示意图；

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完善地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明此实用新型。

如图1所示，一种可双面倒角的复合刀具，包括：刀体1以及设置在所述刀体上的用于镗内孔的镗孔刀头4、反倒角刀片5和倒角刀片6，镗孔刀头4位于刀体的进刀方向的一端，反倒角刀片5和倒角刀片6依次位于镗孔刀头4的后方，且反倒角刀片5和倒角刀片6相向设置。变径段2的外径不大于镗孔刀头4的外径。

如图1所示，在本申请实施例提供的复合刀具中，在复合刀具刀体1 上，沿着刀体上下方向上有一段变径段2，在变径段2上有一切削段3，此切削段3的弧度较长，过渡区域大，能避免复合刀具在加工零件的过程中应力集中，延长复合刀具的使用寿命。

在本申请实施例提供的复合刀具中，沿复合刀具轴线对称设置的反倒角刀片5之间、沿着刀体轴线设置的倒角刀片6之间都设有凹槽8，凹槽8 能集中的收集在倒角过程中产生的碎屑，起到集中排屑的作用。

本实施例中可双面倒角复合刀具的加工过程分为两步，如图2(1)和图 2(2)所示。第一步如图2(1)所示，当刀体1开始转动，镗孔刀头4镗孔后定位。第二步如图2(2)所示，随着刀体1的转动，反倒角刀片5和倒角刀片6紧贴零件孔11一侧的端面9转动，去除零件孔11两边的毛刺以及加工倒角。由刀体1上设置多个刀片的集成形式的复合刀具，经过一次加工工序，能完成零件的镗孔及倒角处理，大大提高了加工的效率，同时也节省了刀具成本。

在本申请的一种实施例中，镗孔刀头4与反倒角刀片5一体设置，形成一用于镗孔和加工反向倒角的多功能刀片7。将镗孔刀头4与反倒角刀片5 一体设置节省了加工步骤，节约了刀具生产成本。

如图3，图4所示，在对转向机壳体的加工过程中，随着复合刀具转动，镗孔刀头3穿过转向机壳体10，先加工直径为28.125的零件孔11。复合刀具对零件孔11的倒角加工方式为R2倒角。通过R2倒角可以磨掉零件孔11的毛刺，使零件孔11变得圆滑。镗孔定位后，随着刀体1的旋转，反倒角刀片5先与零件孔11的前端接触，对前端零件孔11的内侧边缘进行R2反倒角处理，之后，倒角刀片6对零件孔11后端进行R2倒角处理。

在本申请的一种实施例中，反倒角刀片5距离刀体1轴心的最大垂直距离L1和反倒角刀片6距离刀体1轴心的最大垂直距离L2相等，由此能够保证反倒角刀片5和倒角刀片6能够在零件的两端精准地加工出相同规格的R2 倒角。由于在实际加工过程中，在倒角加工工序之前需要进行镗孔加工，因此在本实施例提供的复合刀具中，反倒角刀片5和倒角刀片6与刀体1的轴心的垂直距离不超过镗孔刀头4的加工半径，由于镗孔刀头4的加工半径即为转向机壳体所需镗孔的孔半径，如此能避免反倒角刀片5和倒角刀片6 对镗孔加工工序的影响，保证镗孔大小准确，使得R2倒角加工定位精准。进而通过控制刀体1的旋转移动，经过一次工序即可精准、高效地完成对转向壳体镗孔及倒角的加工过程。

本申请实施例提供的复合刀具中，其反倒角刀片5和倒角刀片6分别设置有至少一个，设置在刀体同一侧的一个反倒角刀片5和一个倒角刀片6为一组，能完成加工零件的倒角。例如，在实际场景中倒角刀片5和反倒角刀片6可以是一组、两组、三组甚至更多，其具体数量可以根据实际场景的需求确定，当设置多组倒角刀片和反倒角刀片，加工效率相对于一组时更高，但此时刀具的成本也将更高。

此外，反倒角刀片5和倒角刀片6在设置时，均沿刀体1的轴线对称设置，由此确保在进行倒角加工时使得刀体1受力相对均匀，具有提高加工精度以及刀具的使用寿命等优点。例如图1所示的可双面倒角的复合刀具中，反倒角刀片5和倒角刀片6，均设置有两个，两组刀片设置于刀体1的两侧，沿刀体1的轴线对称设置。

以上结合附图实施例对本申请进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本申请做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本申请的限定，本申请将以所附权利要求书界定的范围作为本申请的保护范围。