一种盖帽组装机的制作方法

本实用新型属于动力电池组装设备技术领域，具体涉及一种盖帽组装机。

背景技术：

动力电池盖帽是动力电池上面顶端的一个零部件，是动力电池中的重要组成部分，能够保护动力电池使用的安全性，具有防过压、防爆、防过流的特点，盖帽组装机是用于组装动力电池盖帽的设备。

原有的盖帽组装机一般通过转动电机带动转动轮转动，使转动轮带动组装装置上的传动轮转动，而传动轮的内部直接与固定轴接触，使得传动轮易损坏，需要频繁更换，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盖帽组装机，以解决上述背景技术中提出的盖帽组装机一般通过转动电机带动转动轮转动，使转动轮带动组装装置上的传动轮转动，而传动轮的内部直接与固定轴接触，使得传动轮易损坏，需要频繁更换，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖帽组装机，包括机体、组装座和传动轮，所述机体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚与所述机体固定连接，所述机体的前表面设置有机门，所述机门与所述机体铰接连接，所述机体的顶部设置有工作台，所述工作台与所述机体固定连接，所述工作台的顶部设置有转台，所述转台与所述工作台固定连接，所述转台的顶部设置有转盘，所述转盘与所述转台转动连接，所述转台的左右两侧均设置有转动电机，所述转动电机与所述机体固定连接，所述转动电机的输出端设置有转动轮，所述转动轮与所述转动电机传动连接，所述转盘的顶部设置有所述组装座，所述组装座与所述转盘固定连接，所述组装座的顶部设置有组装头，所述组装头与所述组装座固定连接，所述组装座的底部设置有固定轴，所述固定轴与所述组装座固定连接，所述固定轴的外侧壁设置有所述传动轮，所述传动轮与所述固定轴转动连接，所述传动轮的内侧壁设置有滚珠，所述滚珠与所述传动轮转动连接，所述固定轴的底部设置有弹簧，所述弹簧与所述固定轴固定连接，所述弹簧的底部设置有压板，所述压板与所述弹簧固定连接，所述转动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述转动电机与所述工作台的连接处设置有电机座，所述转动电机通过所述电机座与所述工作台固定连接。

优选的，所述固定轴位于所述转盘的内侧壁处，且所述固定轴与所述转盘的连接处设置有轴承，所述固定轴通过所述轴承与所述转盘转动连接。

优选的，所述传动轮位于所述转盘的底部，所述传动轮的材料为不锈钢，且所述传动轮的外侧壁开设有花纹键。

优选的，所述滚珠位于所述传动轮与所述固定轴之间，所述滚珠共设置有八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种盖帽组装机，通过设置组装座，在组装座的底部设置固定轴，固定轴的外侧壁设置传动轮，通过在传动轮与固定轴之间设置滚珠，当传动轮通过转动轮在固定轴上转动时，传动轮通过滚珠带动，使传动轮间接的在固定轴上转动，使得传动轮与固定轴之间的摩擦通过滚珠减少，避免了传动轮与固定轴直接接触，从而减少了传动轮的磨损，增加了传动轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型盖帽组装装置的结构示意图；

图3为本实用新型传动轮的结构示意图；

图中：1、机体；11、支撑脚；12、机门；13、工作台；14、转台；15、转盘；16、转动电机；17、转动轮；2、组装座；21、组装头；22、固定轴；3、传动轮；31、滚珠；32、弹簧；33、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盖帽组装机，包括机体1、组装座2和传动轮3，机体1的底部设置有支撑脚11，支撑脚11与机体1固定连接，机体1的前表面设置有机门12，机门12与机体1铰接连接，机体1的顶部设置有工作台13，工作台13与机体1固定连接，工作台13的顶部设置有转台14，转台14与工作台13固定连接，转台14的顶部设置有转盘15，转盘15与转台14转动连接，转台14的左右两侧均设置有转动电机 16，转动电机16与机体1固定连接，转动电机16的输出端设置有转动轮17，转动轮17与转动电机16传动连接，转盘15的顶部设置有组装座2，组装座 2与转盘15固定连接，组装座2的顶部设置有组装头21，组装头21与组装座2固定连接，组装座2的底部设置有固定轴22，固定轴22与组装座2固定连接，固定轴22的外侧壁设置有传动轮3，传动轮3与固定轴22转动连接，传动轮3的内侧壁设置有滚珠31，滚珠31与传动轮3转动连接，固定轴22 的底部设置有弹簧32，弹簧32与固定轴22固定连接，弹簧32的底部设置有压板33，压板33与弹簧32固定连接，转动电机16与外部电源电性连接。

本实施方案中，通过设置组装座2，在组装座2的底部设置固定轴22，固定轴22的外侧壁设置传动轮3，通过在传动轮3与固定轴22之间设置滚珠 31，当传动轮3通过转动轮17在固定轴22上转动时，传动轮3通过滚珠31 带动，使传动轮3间接的在固定轴22上转动，使得传动轮3与固定轴22之间的摩擦通过滚珠31减少，避免了传动轮3与固定轴22直接接触，从而减少了传动轮3的磨损，增加了传动轮3的使用寿命。

进一步的，转动电机16与工作台13的连接处设置有电机座，转动电机 16通过电机座与工作台13固定连接。

本实施例中，通过在转动电机16与工作台13的连接处设置电机座，使电机座固定转动电机16，结构简单，安装方便。

进一步的，固定轴22位于转盘15的内侧壁处，且固定轴22与转盘15 的连接处设置有轴承，固定轴22通过轴承与转盘15转动连接。

本实施例中，通过在固定轴22与转盘15的连接处设置轴承，使轴承带动固定轴22在转盘15上转动，进一步减少固定轴22与转盘15之间的摩擦。

进一步的，传动轮3位于转盘15的底部，传动轮3的材料为不锈钢，且传动轮3的外侧壁开设有花纹键。

本实施例中，通过在传动轮3的外侧壁开设花纹键，以增大传动轮3与转动轮17之间的摩擦力。

进一步的，滚珠31位于传动轮3与固定轴22之间，滚珠31共设置有八个。

本实施例中，通过在传动轮3与固定轴22之间设置滚珠31，以方便滚珠 31在传动轮3与固定轴22转动。

本实施例中，转动电机16的型号为Y2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，转动电机 16接通外部电源，转动电机16带动转动轮17转动，当传动轮3通过转动轮 17在固定轴22上转动时，传动轮3通过滚珠31带动，使传动轮3间接的在固定轴22上转动，使得传动轮3与固定轴22之间的摩擦通过滚珠31减少，避免了传动轮3与固定轴22直接接触，从而减少了传动轮3的磨损，增加了传动轮3的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。