中空式激光切割机床身的制作方法

本实用新型涉及激光切割机设计领域，尤其是涉及一种中空式激光切割机床身。

背景技术：

激光切割加工主要是利用从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，再将激光束垂直照射到工件表面，此时工件在被激光束照射的地方到达到熔点或沸点而分离，并随着激光束与工件相对位置的移动，最终使工件形成切缝，从而实现切割的一种加工方法。

而在激光切割加工机床实际使用过程中，发现激光束在进行工件切割的时候，切穿之后的余光会照射到工件下方的机床床身主体上。特别是高功率激光器，高功率密度的激光束照射到机床床身主体，会造成床身局部受热变形甚至烧穿，轻则影响切割精度，重则破坏床身强度，影响机床使用寿命，另外，在激光切割过程中，工件上熔化或者气化的部分会形成较大的烟尘，如果不及时排走，烟尘对激光束造成妨碍，严重影响切割精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空式激光切割机床身，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种中空式激光切割机床身，包括床身主体和抽风气缸、所述床身主体设有加工分区，所述加工分区的底部均设有空洞，所述加工分区设有抽风口，所述抽风口与空洞相连通，所述抽风气缸安装在床身主体内，所述抽风气缸和抽风口相对，所述床身主体上设有外接抽风口，所述抽风气缸用于封闭或者开启抽风口与外接抽风口的连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过在加工分区中设置空洞，使得激光切割加工能于加工分区上进行，并且在加工时，激光束能从空洞中穿出，避免了激光束对床身主体的直接照射，同时，空洞还能方便加工后的工件和废料的掉落收纳。而设置抽风口、抽风气缸和外接抽风口，则能便于在需要时，能通过实现抽风口和外接抽风口的连通，将切割过程中产生的烟尘抽到外界，减少上述烟尘对激光加工的影响，提高激光切割的精度。

在一些实施方式中，所述加工分区设有多个抽风口，所有所述抽风口均与空洞相连通，所述抽风气缸也为多个，所述抽风气缸的数量与抽风口数量相当，多个所述抽风气缸和多个抽风口一一相对。由此，能对空洞进行多个位置的抽风，提高抽风效率和效果。

在一些实施方式中，本实用新型还包括挡板，所述挡板为多个，多个挡板的数量与抽风口数量相当，多个所述挡板一一对应位于在多个抽风口处，多个所述抽风气缸和多个挡板一一对应连接。由此，抽风气缸可以通过控制对应挡板的运动，来封闭或者开启对应抽风口与外接抽风口的连通。

在一些实施方式中，所述床身主体内设有风道，所述外接抽风口与风道相连通。风道的设置能便于保证外接抽风口和所有抽风口的有效连通。

在一些实施方式中，本实用新型还包括落料板，所述落料板安装在床身主体上，并位于空洞的侧壁上。落料板的设置能便于工件或者废料的滑落，并提高空洞侧壁的强度。

在一些实施方式中，落料板从上往下朝向空洞的中心倾斜。由此，能使工件或者废料尽可能以滑落的从空洞下掉落，减少其掉落冲击。

在一些实施方式中，本实用新型还包括分区抽风隔板，所述加工分区为多个，相邻所述加工分区之间设有分区抽风隔板。加工分区设置为多个，能便于一次进行多个产品的加工，且分区抽风隔板的设置提高各个加工分区的密封性，使其能获得更好的抽风除尘效果。

在一些实施方式中，本实用新型还包括床身踏板，所述床身踏板安装于床身主体上。床身踏板能便于床身主体上工具的放置和用户的踩踏，便于用户进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的中空式激光切割机床身的示意图。

图2为图1的中空式激光切割机床身的床身主体拆掉侧板后的示意图。

图3为图2的中空式激光切割机床身的床身主体拆掉侧板后的左视图。

图中：1.床身主体、2.抽风气缸、3.落料板、4.分区抽风隔板、5.床身踏板、6.挡板、11.加工分区、111.空洞、12.抽风口、13.外接抽风口、14.风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2和图3，本实用新型的一种中空式激光切割机床身，包括床身主体1、抽风气缸2、落料板3、分区抽风隔板4、床身踏板5和挡板6。

床身主体1上设有多个加工分区11，本实施例中优选为四个，每个加工分区11的中部镂空形成空洞111，即所有加工分区11的底部均设有空洞111，加工分区11和空洞111的大小可以根据需要切割的工件大小设置，其只要保证加工工件能于加工分区11上切割，且其切割位置对着空洞111即可。

而每个加工分区11内分别设有两个抽风口12，两个抽风口12相对，且每个加工分区11内的抽风口12与其自身设置的空洞111相连通。相邻的加工分区11之间还设有分区抽风隔板4，所有的分区抽风隔板4均通过螺栓安装在床身主体1上。

抽风气缸2则为多个，挡板6也为多个，所有的抽风气缸2则通过螺栓固定安装在床身主体1内，并且抽风气缸2的数量、挡板6的数量与抽风口12的数量均相当，各个抽风气缸2的位置和各个抽风口的位置一一相对，而各个挡板6一一对应地位于各个抽风口12处，而各个抽风气缸2和对应的抽风口12上挡板6相连接，并且可以驱动对应挡板6的移动，来利用挡板6将抽风口12封闭或者开启。

而床身主体1上还设有外接抽风口13，床身主体1内部设有风道14，外接抽风口13和风道14相连通，而各个抽风气缸2能通过驱动对应挡板6的移动，来控制对应抽风口12和风道14是否连通，即抽风气缸2能用于封闭或者开启抽风口12与外接抽风口13的连通。落料板3为多块，所有的落料板3均通过螺栓固定安装在床身主体1上，并且每个空洞111的侧壁上分别安装有四块落料板3，每个落料板3均呈倾斜状，其从上往下朝向相邻近的空洞111的中心倾斜。

另外，床身踏板5通过螺栓固定安装于床身主体1上。

本实用新型能作为激光切割机的机床使用，且其在使用前，外接抽风口13可以与抽风机的抽风端相连接。

当进行激光切割时，令需要切割的工件位于加工分区11上，且其切割位置对着空洞111，则切割过程中激光束在穿过工件后会照射到空洞111内，不会直接照射到床身主体1上，避免了激光束对床身的热影响。

且需要切割的工件位于加工分区11上时，切割的工件配合分区抽风隔板4能将加工分区11围成一个相对密封的空间，切割过程中，当需要排出加工中产生的烟尘时，可以启动该加工分区11上的抽风口12相对的抽风气缸2，使得抽风气缸2将开启抽风口12与外接抽风口13的连通，并启动抽风机，抽风机依次通过风道14、抽风口12抽走空洞111内的空气，使得切割过程中产生的烟尘会一同被抽出到外界。

另外，用户还可以在空洞111下配置小料车，则切割后的工件或者废料能沿落料板3进入到小料车内，便于工件及废料的收纳。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。