一种送料机构的制作方法

本实用新型涉及环保机械领域内一种送料机构。

背景技术：

现有技术中，环保设备中经常需要使用到金属管、非金属管及其复合管等三类管道；其中金属管中包括钢管、铸铁管及其铝管等，使用之前需要对这些管道进行倒角处理，在工作人员对铝管等物料的端部进行倒角加工时，人工将物料夹在机床上，经常采用机床上的切刀对物料进行倒角；由于铝管的结构限制，在加工每一个标准件的时候都需要通过人工的方式进行上料操作，将标准件放置在送料的轨道中，并且每次加工的时候 只是针对铝管的一端进行加工，一端加工完成后在通过人工放置加工另一端，采用人工作业的方式上下料，自动化程度低，耗时耗力，生产效率低，不利于大批量生产；传统的铝管送料机构送料不稳定，而且会经常卡死，不利于长期的进行送料动作，给后期使用及其维护带来了很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种送料机构，该实用新型能够快速稳定完成前后动作，同时有利于压紧机构的压紧，提高生产效率，节约成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种送料机构，包括安装座，设置在安装座上两侧的动力头部件，所述动力头部件设置在安装座的边缘，所述安装座通过减震地脚设置在地面上；两组动力头部件之间设置有铝管倒角组件，所述铝管倒角组件配合设置有送料机构；所述送料机构包括垂直于铝管倒角组件方向并固定在安装座上的直线轨道、配合直线轨道设置的滑块、固定设置在滑块上的支座、用于驱动支座的送料气缸，所述支座的两侧分别对称设置有左侧送料臂和右侧送料臂，所述支座内部设置有内光杆，内光杆贯穿左侧送料臂和右侧送料臂设置，左侧送料臂和右侧送料臂之间平行于内光杆设置有外光杆，所述支座上位于外光杆的正下方设置有下光杆，外光杆和下光杆之间设置有复位弹簧；所述左侧送料臂和右侧送料臂靠近铝管倒角组件的一端设置有铲齿机构。

本实用新型工作时，在铲齿机构接收到待加工铝管之后，送料气缸此时接收到的信号，送料气缸推着支座沿着直线导轨朝前动作，同时再带动左侧送料臂和右侧送料臂一起朝前动作，在铲齿机构将待加工铝管送到位之后，对待加工铝管进行压紧的时候，左侧送料臂和右侧送料臂靠近铲齿机构的一端以内光杆为原点朝下旋转，左侧送料臂和右侧送料臂远离铲齿机构的一端以内光杆为原点朝上旋转，同时由于复位弹簧拉拽作用，外光杆和下光杆之间不会拉伸太大，这样可以避免左侧送料臂和右侧送料臂的转动量不会太大，能够保证送料机构能够平稳的进行运行；放置待加工铝管完毕后，左侧送料臂和右侧送料臂靠近铲齿机构一端及其远离铲齿机构一端会自动复位；然后送料气缸朝后收缩，使得支座再恢复原来的位置继续接料。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够快速稳定完成前后动作，同时有利于压紧机构的压紧，提高生产效率，节约成本。

作为本实用新型的进一步改进，为保证支座能够正常的进行前后移动，不会卡死；所述支座呈U形设置，所述支座包括左侧板、右侧板及横向连接板，所述左侧板的内侧间隔一段距离设置有左侧送料臂，所述右侧板的内侧间隔一段距离设置有右侧送料臂，所述横向连接板的正下方设置有直线轨道，直线轨道垂直于横向连接板设置，所述直线轨道通过滑块与横向连接板连接。

作为本实用新型的进一步改进，为保证复位弹簧能够正常的进行工作，而且有利于左右调节；所述复位弹簧包括上固定部、下固定部及其设置在下固定部和上固定部之间的中间弹簧；所述外光杆上配合上固定部设置有上导轨，所述下光杆上配合下固定部设置有下导轨；所述上固定部和下固定部分别沿着上导轨和下导轨进行左右移动。

作为本实用新型的进一步改进，为保证内光杆、外光杆及其下光杆能够耐久使用，不易损坏；所述内光杆、外光杆及其下光杆采用耐磨材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，为保证上固定部和下固定部正常滑动不会卡死；所述上固定部、下固定部内部设置有铜套。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1铲齿机构、2左侧送料臂、3左侧板、4外光杆、5上固定部、6下固定部、7安装座、8送料气缸、9滑块、10下导轨、11右侧板、12直线轨道、13中间弹簧、14横向连接板、15右侧送料臂、16支座、17内光杆、18上导轨、19下光杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种送料机构，包括安装座7，设置在安装座7上两侧的动力头部件，所述动力头部件设置在安装座7的边缘，所述安装座7通过减震地脚设置在地面上；两组动力头部件之间设置有铝管倒角组件，所述铝管倒角组件配合设置有送料机构；所述送料机构包括垂直于铝管倒角组件方向并固定在安装座7上的直线轨道12、配合直线轨道12设置的滑块9、固定设置在滑块9上的支座16、用于驱动支座16的送料气缸8，所述支座16的两侧分别对称设置有左侧送料臂2和右侧送料臂15，所述支座16内部设置有内光杆17，内光杆17贯穿左侧送料臂2和右侧送料臂15设置，左侧送料臂2和右侧送料臂15之间平行于内光杆17设置有外光杆4，所述支座16上位于外光杆4的正下方设置有下光杆19，外光杆4和下光杆19之间设置有复位弹簧；所述左侧送料臂2和右侧送料臂15靠近铝管倒角组件的一端设置有铲齿机构1；所述支座16呈U形设置，所述支座16包括左侧板3、右侧板11及横向连接板14，所述左侧板3的内侧间隔一段距离设置有左侧送料臂2，所述右侧板11的内侧间隔一段距离设置有右侧送料臂15，所述横向连接板14的正下方设置有直线轨道12，直线轨道12垂直于横向连接板14设置，所述直线轨道12通过滑块9与横向连接板14连接；所述复位弹簧包括上固定部5、下固定部6及其设置在下固定部6和上固定部5之间的中间弹簧13；所述外光杆4上配合上固定部5设置有上导轨18，所述下光杆19上配合下固定部6设置有下导轨10；所述上固定部5和下固定部6分别沿着上导轨18和下导轨10进行左右移动；所述内光杆17、外光杆4及其下光杆19采用耐磨材料制成；所述上固定部5、下固定部6内部设置有铜套。

本实用新型工作时，在铲齿机构1接收到待加工铝管之后，送料气缸8此时接收到的信号，送料气缸8推着支座16沿着直线导轨朝前动作，同时再带动左侧送料臂2和右侧送料臂15一起朝前动作，在铲齿机构1将待加工铝管送到位之后，对待加工铝管进行压紧的时候，左侧送料臂2和右侧送料臂15靠近铲齿机构1的一端以内光杆17为原点朝下旋转，左侧送料臂2和右侧送料臂15远离铲齿机构1的一端以内光杆17为原点朝上旋转，同时由于复位弹簧拉拽作用，外光杆4和下光杆19之间不会拉伸太大，这样可以避免左侧送料臂2和右侧送料臂15的转动量不会太大，能够保证送料机构能够平稳的进行运行；放置待加工铝管完毕后，左侧送料臂2和右侧送料臂15靠近铲齿机构1一端及其远离铲齿机构1一端会自动复位；然后送料气缸8朝后收缩，使得支座16再恢复原来的位置继续接料；操作人员可以通过调节外光杆4和下光杆19之间的复位弹簧保证内光杆17和外光杆4之间固定稳定。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。