一种滑套伸缩式钻攻动力头的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种滑套的可伸缩的钻攻动力头。

背景技术：

钻攻动力头是用来对工件进行钻孔和攻丝用的，传统钻攻动力头是花键来连接电机和主轴的，由于花键本身的机械结构，导致连接处的间隙很大，设备运行起来的时候会发生很大的震动，不仅影响的加工的精度，而且设备的使用寿命也不长；另一种高级的钻攻动力头是滑套结构的，其工作原理类似于气缸的工作原理，这种结构的缺点在于滑套伸出后活塞支撑点变短，从而使得钻头的刚性变小，在加工过程中容易抖动，钻头容易断。

技术实现要素：

为了解决现有的钻攻动力头震动大、精度不高的问题，本实用新型提供一种震动小、精度高的滑套伸缩式钻攻动力头。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种滑套伸缩式钻攻动力头，包括动力头，动力头连接在主轴上，所述主轴外套设有滑套，所述滑套上方设有进给驱动电机，所述进给驱动电机可在所述滑套上移动；所述进给驱动电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上套有螺母，所述螺母固定在拉近板上，所述拉近板固定在支架上。

作为进一步的技术方案，还包括主轴驱动电机，所述主轴驱动电机通过同步带与所述主轴连接。

在上述方案的基础上，优选的，所述主轴驱动电机与所述进给驱动电机安装在同一侧。

进一步的，所述拉近板与所述进给驱动电机直接还设有多根导向杆，所述导向杆一端固定在所述拉近板上，另一端卡设在所述进给驱动电机的支架上。

在上述方案的基础上行，作为优选的，所述导向杆上还套有缓冲垫。

进一步的，所述导向杆的端头部安装有感应铁片，电机上安装有与之对应的接近开关。

作为优选的技术方案，所述导向杆的数量为两根，对称安装在所述滑套的两侧。

作为进一步优选的方案，所述滑套的两侧套有轴承。

在上述方案的基础上，优选的，所述拉近板上安装有丝杆保护罩，所述丝杆保护罩内部为中空结构，所述丝杆可在所述丝杆保护罩中活动。

作为优选的技术方案，所述进给驱动电机是伺服电机。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：该钻攻动力头采用整体滑套伸缩，滑套伸缩运动始终保持和电机壳体全面接触，使得整个设备的重心稳定，刚性好间隙小，增加了设备在工作上的稳定性，减小了震动，从而提高了设备的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种滑套伸缩式钻攻动力头，包括动力头1，动力头1连接在主轴2上，主轴2的一端连接着动力头1，另一端通过同步带31与主轴驱动电机32连接，该主轴驱动电机32一般采用三相异步电机，该电机转动带动同步带31从而带动主轴2转动实现钻孔或者攻丝的效果。

在主轴2外套设有滑套4，在主轴2的两端套有轴承21和22；滑套4上方安装有进给驱动电机5，该进给驱动电机5与主轴驱动电机32安装在同一侧，这样在工作的时候可以保证整个设备的重心不会偏移，增加了设备在工作上的稳定性，减小了震动，从而提高了设备的加工精度。

在本实施例中该进给驱动电机5采用伺服电机，该电机安装在电机座51上，电机座51包裹在滑套4的表面，电机座51可以带着进给驱动电机5在滑套4表面滑动，为了实现滑动的效果，该进给驱动电机5的输出轴连接有丝杆6，丝杆6上套有螺母61，螺母61固定在拉近板7上，拉近板7固定在支架8上。进给驱动电机5工作时，带动丝杆6转动，由于丝杆6上套有固定在拉近板7上的螺母61，所以整个进给驱动电机6就会往拉近板7滑动，这样滑套4就会慢慢的露出来，同时动力头1也就伸长了，实现了进给的效果，这种方式实现进给的效果时滑套伸缩运动始终保持和电机壳体全面接触，使得整个设备的重心稳定，刚性好间隙小，从而提高了加工精度。

为了保证丝杆6在工作中的稳定性，在拉近7板上安装有丝杆保护罩61，丝杆保护罩61内部为中空结构，丝杆6可在所述丝杆保护罩61中活动。

为了保证进给驱动电机5在滑动的稳定性，在拉近板7上固定有多根导向杆，在本实施例中，采用两根导向杆9(图中至画出了一根，另一根在导向杆9的对面)，分别对称安装在进给驱动电机5的两侧，导向杆9一端固定在所述拉近板7上，另一端卡设在所述进给驱动电机的电机座51上。这样在导向杆9的引导下，进给驱动电机5在移动的过程中，就不会发生偏移的情况，更加的稳定。

另外，为了防止进给驱动电机5在移动的过程中发生碰撞的现象，在导向杆9上还套有缓冲垫91，用来防止电机5滑动到拉近板7附近时发生碰撞，进一步的，在导向杆9的端头部安装有感应铁片92，然后再电机5或者进给驱动电机的电机座51上安装有与之感应铁片92对应的接近开关(图中未画出)，这样当进给驱动电机5接近拉近板7时，接近开关(图中未画出)也靠近感应铁片92，此时就会发出信号给控制器，让进给驱动电机5停止工作，预防碰撞，提高了设备的寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。