一种包柱灯箱型材弯圆机的制作方法

本实用新型涉及一种弯圆设备技术领域，尤其涉及一种包柱灯箱型材弯圆机。

背景技术：

弯圆机是将管状的形成弯制成圆形的设备。目前，传统的弯圆机功能单一，操作复杂，需要多人进行操作，生产成本高；而且弯弧大小调节复杂，产品报废高，无法满足市场的需求；此外，目前弯圆机结构较为复杂，且重量较大，不易进行移动，同时在生产过程中由于高度固定灵活性较差，不利于生产使用要求方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够调节弯圆机的高度，灵活性高的包柱灯箱型材弯圆机。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种包柱灯箱型材弯圆机，包括工作台、安装于所述工作台上表面的弯圆组件，还包括设置在所述工作台下端的高度调节组件，所述弯圆组件包括主动压轮、驱动机构以及至少两个从动压轮，两所述从动压轮以所述工作台上表面的中心线为中心呈对称设置，且所述主动压轮设置在中心线上，所述驱动机构适于驱动所述主动压轮沿中心线轴向运动，所述主动压轮适于在所述驱动机构的驱动下，与两所述从动压轮配合，所述高度调节组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述工作台底端，且适于伸缩以调节所述工作台与地面之间的高度。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、固定台以及螺杆，所述主动压轮安装在所述固定台上，所述工作台表面开设有用于容纳所述固定台的凹槽，所述固定台与所述凹槽滑动连接，所述螺杆穿过所述固定台并与所述固定台螺纹连接，所述螺杆一端与所述驱动电机主轴固接，另一端与所述工作台转动连接，所述驱动电机适于驱动所述螺杆转动，以使所述固定台沿所述螺杆轴向进行往复运动。

进一步，所述固定台上设置有转动电机，且所述转动电机设置在所述主动压轮下方，所述转动电机的主轴上设置有伞齿轮，所述主动压轮下表面形成有与所述伞齿轮啮合的轮齿，所述轮齿以所述主动压轮下表面圆心为中心呈圆周阵列分布。

进一步，所述弯圆组件包括推动机构，所述推动机构包括至少两个液压缸，且两所述液压缸与两所述从动压轮一一对应设置，所述液压缸的伸缩轴上设置有安装板，所述从动压轮安装于所述安装板上，所述液压缸适于驱动所述从动压轮朝向中心线方向运动，与所述主动压轮配合。

进一步，所述高度调节组件还包括导向套、支撑杆以及固定板，所述导向套设置在所述固定板顶端，所述支撑杆一端设置在所述导向套内，另一端与所述工作台固定连接。

进一步，所述固定板底端安装有万向轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过采用液压缸和升降柱对支撑座进行升降工作，从而解决了目前弯圆机结构较为复杂，且重量较大，不易进行移动，同时在生产过程中由于高度固定灵活性较差，不利于生产使用要求方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的包柱灯箱型材弯圆机的结构示意图；

图2为本实用新型的包柱灯箱型材弯圆机的俯视图；

图3为本实用新型的包柱灯箱型材弯圆机主动压轮的结构示意图；

图4为本实用新型的包柱灯箱型材弯圆机主动压轮的仰视图；

图5为本实用新型的包柱灯箱型材弯圆机固定台的结构示意图。

图中：10、工作台；11、凹槽；20、弯圆组件；21、主动压轮；221、驱动电机；222、固定台；2221、滑块；2222、固定轴；223、螺杆；23、从动压轮； 24、转动电机；241、伞齿轮；211、轮齿；25、液压缸；251、安装板；252、限位板；30、高度调节组件；31、伸缩气缸；32、导向套；33、支撑杆；34、固定板；35、万向轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示的一种包柱灯箱型材弯圆机，包括工作台10、安装于工作台10上表面的弯圆组件20，还包括设置在工作台10下端的高度调节组件30，弯圆组件20包括主动压轮21、驱动机构以及至少两个从动压轮23，两从动压轮23以工作台10上表面的中心线为中心呈对称设置，且主动压轮21设置在中心线上，驱动机构适于驱动主动压轮21沿中心线轴向运动，主动压轮21适于在驱动机构的驱动下，与两从动压轮23配合，高度调节组件30包括伸缩气缸31，伸缩气缸31安装于工作台10底端，且适于伸缩以调节工作台10与地面之间的高度。

使用时，将待加工型材放置在两从动压轮23与主动压轮21之间，然后启动驱动机构，使得主动压轮21对放置在两从动压轮23与主动压轮21之间的型材进行挤压，以使其弯曲成型；如工作台10高度过高时，则控制伸缩气缸31 收缩，以缩短工作台10与地面之间的距离，如工作台10高度过低时，则控制伸缩气缸31伸展，以增加工作台10与地面之间的距离，调节方便，灵活性高，伸缩气缸31的伸缩可通过设置弯圆机内的控制单元进行控制。

具体地，驱动机构包括驱动电机221、固定台222以及螺杆223，主动压轮 21安装在固定台222上，工作台10表面开设有用于容纳固定台222的凹槽11，固定台222与凹槽11滑动连接，螺杆223穿过固定台222并与固定台222螺纹连接，螺杆223一端与驱动电机221主轴固接，另一端与工作台10转动连接，驱动电机221适于驱动螺杆223转动，以使固定台222沿螺杆223轴向进行往复运动。

通过驱动电机221驱动螺杆223转动，使得固定台222沿螺杆223轴向进行往复运动，进而带动安装在固定台222上的主动压轮21沿螺杆223轴向进行往复运动，以与两从动压轮23配合，对待加工型材进行挤压，使得放置在主动压轮21以及两从动压轮23之间的型材弯曲成型，为提高固定台222运动时的稳定性，固定台222侧面形成有滑块2221，容纳槽槽壁形成有与所述滑块2221 配合的滑槽，当固定台222运动时，滑块2221能够沿滑槽进行滑动，使得固定台222运行平稳；为保证主动压轮21的稳定性，固定台222上形成有固定轴2222，将主动压轮21安装在固定轴2222上，使得运行过程中主动压轮21保持稳定，此外，固定板34上安装有用于限制主动压轮21运动的限位板252，固定轴2222 顶端与限位板252转动连接，以避免主动压轮21从固定轴2222上脱落。

固定台222上设置有转动电机24，且转动电机24设置在主动压轮21下方，转动电机24的主轴上设置有伞齿轮241，主动压轮21下表面形成有与伞齿轮 241啮合的轮齿211，轮齿211以主动压轮21下表面圆心为中心呈圆周阵列分布。

通过在主动压轮21下表面形成有与伞齿轮241配合的轮齿211，使得转动电机24能够带动主动压轮21进行转动，当进行弯圆工作时，启动转动电机24，以带动伞齿轮241转动，进而带动主动压轮21进行转动，使得主动压轮21能够在弯圆过程中，将已经弯圆后的型材带出，并将未型材带入弯圆工序中。

更具体地，弯圆组件20包括推动机构，推动机构包括至少两个液压缸25，且两液压缸25与两从动压轮23一一对应设置，液压缸25的伸缩轴上设置有安装板251，从动压轮23安装于安装板251上，液压缸25适于驱动从动压轮23 朝向中心线方向运动，与主动压轮21配合。

液压缸25带动从动压轮23朝向中心线方向运动，以调节两从动压轮23之间的间隙，进而控制弯圆工作时的弯曲度，可实现弯大弧等操作。

高度调节组件30还包括导向套32、支撑杆33以及固定板34，导向套32 设置在固定板34顶端，支撑杆33一端设置在导向套32内，另一端与工作台10 固定连接，以避免升降过程中工作台10发生位置偏移。

为方便弯圆机的移动，固定板34底端安装有万向轮35。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。