一种数控机床用分离装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用分离装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床在作业的过程中，不能将浇灌在加工件上的冷却液与加工时产生的碎屑进行分离，导致冷却液不能回收再利用，增加了生产成本，难以满足大规模生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用分离装置，包括数控机床主体，所述数控机床主体的内腔底端中心位置螺钉连接有数控机床用分离装置；

所述数控机床用分离装置包括分离箱，所述分离箱的外壁左右两侧顶端分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述分离箱的内腔顶端螺钉连接有回形板，所述回形板的前后两端左侧均通过销轴与第一连接杆的一端相连，所述回形板的前后两端右侧均通过销轴与第二连接杆的一端相连，两个所述第一连接杆的另一端均通过销轴与筛板的前后两端左侧相连，且筛板的右侧延伸出第二矩形孔的内腔右侧，两个所述第二连接杆的另一端与筛板的前后两端右侧均通过销轴连接，所述分离箱的左侧顶端焊接有第一支撑板，且第一支撑板位于第一矩形孔的底端，所述第一支撑板的顶端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的输出端键连接有圆盘，所述圆盘的正面右侧通过销轴与第三连接杆的一端相连，所述第三连接杆的另一端延伸出第一矩形孔的内腔右侧与筛板的左侧底端销轴连接，所述分离箱的内腔前后两侧顶端均螺钉连接有矩形板，且矩形板位于筛板的底端，所述分离箱的右侧顶端螺钉连接有挡板，且挡板位于第二矩形孔的底端，所述分离箱的外壁前后两侧中心位置均开设有第三矩形孔，所述分离箱的左侧底端前侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与第一转轴的一端相连，所述第一转轴的另一端延伸出分离箱的外壁右侧前端中心位置与第一齿轮键连接，所述分离箱的内腔左侧后端中心位置插接有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端延伸出分离箱的外壁右侧后端中心位置与第二齿轮键连接，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一转轴的外壁过盈配合连接有第一永磁棒，所述第二转轴的外壁过盈配合连接有第二永磁棒，所述第一永磁棒和第二永磁棒分别位于分离箱的前后两侧的第三矩形孔内，所述分离箱的前后两侧底端均螺钉连接有钢丝刷，且钢丝刷位于第三矩形孔的底端，所述分离箱的左侧底端过盈配合连接有出液管，且出液管的右侧延伸至分离箱的内腔左侧底端，所述分离箱的右侧底端螺钉连接有第一收集箱，所述分离箱的前后两侧底端均螺钉连接有第二收集箱。

优选的，所述数控机床主体的内腔底端中心位置与分离箱螺钉连接。

优选的，所述筛板与水平线的夹角为30度。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的大小相同。

优选的，所述第一永磁棒与第二永磁棒的中心点在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用分离装置，当需要使用数控机床主体作业时，电机通过圆盘带动第三连接杆的一端顺时针转动，第三连接杆的另一端带动筛板左右往复摆动，筛板对碎屑进行过滤，减速电机通过第一转轴带动第一齿轮顺时针，与此同时第一齿轮通过第二齿轮带动第二转轴逆时针转动，数控机床主体作业时产生的碎屑和浇灌在加工件上的冷却液在重力作用下落在筛板上，大块的碎屑沿着筛板的上表面滚动到第一收集箱内，小块的碎屑和冷却液穿过筛板的过滤孔沿着矩形板的上表面向下运动，第一永磁棒和第二永磁棒对碎屑进行吸附，钢丝刷对吸附在第一永磁棒和第二永磁棒表面的碎屑进行清理，清理后的碎屑落入第二收集箱内，冷却液落在分离箱的内腔底端，从而对浇灌在加工件上的冷却液与加工时产生的碎屑进行分离，使冷却液能进行回收再利用，大大的降低了生产成本，能满足大规模生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的数控机床用分离装置结构示意图；

图3为本实用新型的数控机床用分离装置左侧剖视图；

图4为本实用新型的数控机床用分离装置横截面示图。

图中：1、数控机床主体，2、数控机床用分离装置，201、分离箱，202、第一矩形孔，203、第二矩形孔，204、回形板，205、第一连接杆，206、第二连接杆，207、筛板，208、第一支撑板，209、电机，210、圆盘，211、第三连接杆，212、矩形板，213、挡板，214、第三矩形孔，215、第二支撑板，216、减速电机，217、第一转轴，218、第一齿轮，219、第二转轴，220、第二齿轮，221、第一永磁棒，222、第二永磁棒，223、钢丝刷，224、出液管，225、第一收集箱，226、第二收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用分离装置，包括数控机床主体1，所述数控机床主体1的内腔底端中心位置螺钉连接有数控机床用分离装置2；

所述数控机床用分离装置2包括分离箱201，所述数控机床主体1的内腔底端中心位置与分离箱201螺钉连接，所述分离箱201的外壁左右两侧顶端分别开设有第一矩形孔202和第二矩形孔203，所述分离箱201的内腔顶端螺钉连接有回形板204，所述回形板204的前后两端左侧均通过销轴与第一连接杆205的一端相连，所述回形板204的前后两端右侧均通过销轴与第二连接杆206的一端相连，两个所述第一连接杆205的另一端均通过销轴与筛板207的前后两端左侧相连，且筛板207的右侧延伸出第二矩形孔203的内腔右侧，所述筛板207与水平线的夹角为30度，通过筛板207对碎屑进行过滤，在筛板207的左右摆动下，使大块的碎屑能滑落到第一收集箱225内，两个所述第二连接杆206的另一端与筛板207的前后两端右侧均通过销轴连接，所述分离箱201的左侧顶端焊接有第一支撑板208，且第一支撑板208位于第一矩形孔202的底端，所述第一支撑板208的顶端中心位置螺钉连接有电机209，电机209为伺服电机，电机209的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机209的外接电源电机209工作，断掉电机209的外接电源电机209停止工作，所述电机209的输出端键连接有圆盘210，所述圆盘210的正面右侧通过销轴与第三连接杆211的一端相连，所述第三连接杆211的另一端延伸出第一矩形孔202的内腔右侧与筛板207的左侧底端销轴连接，所述分离箱201的内腔前后两侧顶端均螺钉连接有矩形板212，且矩形板212位于筛板207的底端，通过矩形板212对碎屑和冷却液进行聚集，使碎屑和冷却液从第一永磁棒221和第二永磁棒222之间落下，所述分离箱201的右侧顶端螺钉连接有挡板213，且挡板213位于第二矩形孔203的底端，通过挡板213对从筛板207上落下的碎屑进行隔挡，避免碎屑落在第一齿轮218和第二齿轮220上，影响第一齿轮218和第二齿轮220之间的传动，所述分离箱201的外壁前后两侧中心位置均开设有第三矩形孔214，所述分离箱201的左侧底端前侧焊接有第二支撑板215，所述第二支撑板215的顶端螺钉连接有减速电机216，减速电机216的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机216的外接电源减速电机216工作，断掉减速电机216的外接电源减速电机216停止工作，所述减速电机216的输出端通过联轴器与第一转轴217的一端相连，所述第一转轴217的另一端延伸出分离箱201的外壁右侧前端中心位置与第一齿轮218键连接，所述第一齿轮218和第二齿轮220的大小相同，使第一齿轮218和第二齿轮220转动的角速度相同，所述分离箱201的内腔左侧后端中心位置插接有第二转轴219的一端，所述第二转轴219的另一端延伸出分离箱201的外壁右侧后端中心位置与第二齿轮220键连接，且第一齿轮218与第二齿轮220啮合连接，所述第一转轴217的外壁过盈配合连接有第一永磁棒221，所述第一永磁棒221与第二永磁棒222的中心点在同一直线上，所述第二转轴219的外壁过盈配合连接有第二永磁棒222，所述第一永磁棒221和第二永磁棒222分别位于分离箱201的前后两侧的第三矩形孔214内，所述分离箱201的前后两侧底端均螺钉连接有钢丝刷223，且钢丝刷223位于第三矩形孔214的底端，通过钢丝刷223对第一永磁棒221和第二永磁棒222上吸附的碎屑进行清理，所述分离箱201的左侧底端过盈配合连接有出液管224，且出液管224的右侧延伸至分离箱201的内腔左侧底端，所述分离箱201的右侧底端螺钉连接有第一收集箱225，所述分离箱201的前后两侧底端均螺钉连接有第二收集箱226。

当需要使用数控机床主体1作业时，接通电机209的外接电源电机209启动，第三连接杆211与圆盘210在销轴连接的作用下，电机209通过圆盘210带动第三连接杆211的一端顺时针转动，第三连接杆211的另一端带动筛板207向左侧移动，第一连接杆205和第二连接杆206向左侧摆动，当圆盘210顺时针转动180度时，第三连接杆211带动筛板207向左侧移动的距离为圆盘210直径的长度，当圆盘210顺时针转动360度时，圆盘210通过第三连接杆211带动筛板207向右侧摆动的距离为圆盘210直径的长度，在电机209的顺时针转动下，筛板207左右往复摆动，接通减速电机216的外接电源减速电机216启动，减速电机216通过联轴器和第一转轴217带动第一永磁棒221顺时针转动，第一转轴217带动第一齿轮218顺时针转动，第一齿轮218与第二齿轮220在啮合连接的作用下，与此同时第一齿轮218通过第二齿轮220带动第二转轴219逆时针转动，第二转轴219带动第二永磁棒222逆时针转动，数控机床主体1作业时产生的碎屑和浇灌在加工件上的冷却液在重力作用下落在筛板207上，在筛板207左右往复摆动下，大块的碎屑沿着筛板207的上斜面滚动到第一收集箱225内，小块的碎屑和冷却液穿过筛板207的过滤孔沿着矩形板212的上斜面向下运动，在第一永磁棒221和第二永磁棒222的磁力作用下，碎屑被吸附在第一永磁棒221和第二永磁棒222的表面，钢丝刷223对吸附在第一永磁棒221和第二永磁棒222表面上的碎屑进行清理，清理后的碎屑落入第二收集箱226内，冷却液落在分离箱201的内腔底端，完成冷却液与碎屑的分离，从而既能实现冷却液的多次使用，又能根据碎屑的大小进行分级过滤，实用性较强。