激光切割机底板的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种激光切割机底板。

背景技术：

切割机用于将原材料切割成所需的形状，以方便后续加工工序的要求，随着机械自动化加工业的发展，对于切割的质量以及精度的要求也在不断的提高，因此通常作为对原材料加工第一道工序的切割机在机械自动化加工工业中有着很重要的作用。

现有的激光切割机在工作中会发出强光，该强光会灼伤人的眼球，而工人在送料及取料的过程中很容易看向切割机所发出的强光，因此存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对激光切割机发出强光灼伤眼睛的问题，提供一种激光切割机底板。

一种激光切割机底板，包括：

切割板；

若干遮光板，各所述遮光板与所述切割板连接；各所述遮光板呈L状结构设置在所述切割板的两侧；各所述遮光板包括与所述切割板连接的直立部、及与所述直立部连接的延伸部；各所述延伸部对应设置在各所述直立部远离所述切割板的一端，各所述延伸部呈相对设置；及

吸热元件，所述吸热元件与所述切割板连接，所述吸热元件呈圆管状结构设置在所述切割板背向各所述遮光板的一侧，所述吸热元件呈迂回弯折状延伸设置。

上述激光切割机底板，通过在切割板的两侧设置遮光板，用于阻挡激光切割机在切割的过程中发出的强光；且由于遮光板呈L状结构设置，提高了遮光板的遮光范围；通过设置吸热元件，有效的吸收切割过程中所散发的热量，防止因为切割板过热而使原材料变形影响切割精度。

在其中一个实施例中，各所述直立部自所述切割板的一侧沿垂直所述切割板的方向延伸设置；所述延伸部自所述直立部的一端沿所述切割板的方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述遮光板的设置数量为两个；两个所述遮光板分别设置在所述切割板的两侧。

在其中一个实施例中，各所述遮光板与所述切割板为一体式结构设置。

在其中一个实施例中，所述切割板上设置有嵌置槽。

在其中一个实施例中，所述嵌置槽与所述吸热元件相对应呈迂回弯折状延伸设置在所述切割板背向所述遮光板的一侧；所述吸热元件对应嵌设在所述嵌置槽内。

在其中一个实施例中，所述切割板上设置有若干散热孔；各所述散热孔呈圆形通孔状连通所述切割板的两侧。

在其中一个实施例中，各所述散热孔呈矩形阵列状结构设置在所述切割板上。

在其中一个实施例中，所述切割板上设置有若干导槽。

在其中一个实施例中，各所述导槽呈长条状沿所述直立部方向延伸设置，各所述导槽间隔设置在所述切割板背向所述吸热元件的一侧。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的激光切割机底板的结构示意图；

图2为图1所述的激光切割机底板的另一角度的结构示意图；

图3为图1所述的激光切割机底板的剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100-激光切割机底板；

10-切割板、20-散热孔、30-导槽、40-嵌置槽；

50-遮光板、60-直立部、70-延伸部；

80-吸热元件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的激光切割机底板100，包括切割板10、与切割板10连接的若干遮光板50、及与切割板10连接的吸热元件80；该激光切割机底板100用于放置不断进料的待切割原材料并通过激光切割机完成连续切割。

切割板10呈矩形直板状沿水平方向延伸设置，该切割板10的顶部用于支撑原材料以完成切割；该切割板10上设置有若干散热孔20及若干导槽30；各散热孔20呈圆形通孔状结构设置，各散热孔20自切割板10的一侧向另一侧延伸设置，各散热孔20连通切割板10的两侧，各散热孔20在切割板10上呈间隔设置；各导槽30呈矩形长条状沿水平方向设置在切割板10的顶部，各切割板10自切割板10的顶部向下沿垂直切割板10方向延伸设置，各导槽30间隔设置在切割板10上，各导槽30用于在切割板10与原材料之间设置间隙，既降低切割板10的加工成本又提高切割板10的散热性能。在本实施例中，各散热孔20呈矩形阵列状结构排布在切割板10上。更进一步地，在本实施例中，切割板10的一侧设置有嵌置槽40；该嵌置槽40矩形状凹槽结构设置，嵌置槽40设置在切割板10背向各导槽30的一侧，该嵌置槽40呈迂回弯折状延伸设置。

各遮光板50对应设置在切割板10的两侧，各遮光板50沿导槽30方向延伸设置，各遮光板50呈L状结构分别自切割板10的两侧向上沿垂直切割板10方向延伸设置；各遮光板50包括直立部60及延伸部70；各直立部60呈矩形直板状沿竖直方向延伸设置，各直立部60的一端与切割板10连接，直立部60自切割板10向上沿垂直切割板10方向延伸设置，该直立部60与各导槽30同向设置；各延伸部70跟别对应设置在各直立部60远离切割板10的一端，各延伸部70与各直立部60连接，各延伸部70呈矩形直板状自直立部60的顶端相向延伸设置，各延伸部70呈相对状设置在切割板10两侧的直立部60上，各延伸部70沿垂直直立部60方向设置，各延伸部70的设置方向与切割板10的设置方向相同。在本实施例中，该遮光板50的设置数量为两个；两个遮光板50分别对应设置在切割板10的两侧，两延伸部70之间设置有间隙用于供外界激光切割机对切割板10上的原材料进行切割加工。更进一步地，两个遮光板50与切割板10为一体式结构设置。

吸热元件80设置在切割板10背向各遮光板50的一侧，吸热元件80呈圆管状在切割板10的一侧沿迂回弯折状延伸设置，该吸热元件80与外界装置连接用于吸收切割板10上在切割过程中产生的热量，该吸热元件80的形状与嵌置槽40的形状相对应。在本实施例中，该吸热元件80设置在嵌置槽40内，吸热元件80通过嵌置槽40嵌设在切割板10上。更进一步地，该吸热元件80的内部设置有制冷剂，该吸热元件80对应与外界的冷凝装置连接并完成循环的使用。

上述激光切割机底板，通过在切割板的两侧设置遮光板，用于阻挡激光切割机在切割的过程中发出的强光；且由于遮光板呈L状结构设置，提高了遮光板的遮光范围；通过设置吸热元件，有效的吸收切割过程中所散发的热量，防止因为切割板过热而使原材料变形影响切割精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。