屏幕膜片加工夹紧装置及数控机床的制作方法

本实用新型涉及屏幕膜片加工设备技术领域，特别涉及一种屏幕膜片加工夹紧装置及数控机床。

背景技术：

众所周知，随着科学技术的发展，各种电子产品丰富了人们的日常生活，提高了人们的生活质量，手机作为众多电子产品中的一种更是渗透到了人们生活中的每个角落，人们可以通过手机看到来自互联网的上各种信息，手机屏幕就是信息转换为具体图像的一个重要载体，而这些转换正是通过手机屏幕中的各种膜片组合完成的，屏幕膜片质量的好坏与生成的图像的质量息息相关。

目前，屏幕膜片的加工主要是通过数控机床完成的，数控机床加工工件的过程中往往需要利用夹具将待加工件夹紧固定，以使待加工工件在加工过程中不易移动。但是，屏幕膜片的厚度比一般工件都要薄，且屏幕膜片的外周整周均需要加工而屏幕膜片上不能开设定位孔，因此需要使用特定夹具对屏幕膜片进行夹紧固定。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的一是提供一种屏幕膜片加工夹紧装置，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有能将屏幕膜片夹紧固定进行加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种屏幕膜片加工夹紧装置,包括：底座；位于所述底座一端的、沿靠近所述底座的方向移动以将待加工屏幕膜片抵紧在所述底座上的夹件；设置在所述夹件远离所述底座一端的、驱动所述夹件移动的第一驱动件；滑动装配在所述底座上的、一端滑移伸出所述底座靠近所述夹件一端的定位组件；以及设置在所述定位组件远离所述底座一端的、驱动所述定位组件移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在夹紧待加工屏幕膜片进行加工的过程中，第二驱动件推动定位组件沿底座滑动，使定位组件的一端伸出底座靠近夹件的一端，操作人员将待加工屏幕膜片放置在底座上、并使待加工屏幕膜片的侧边抵紧在定位组件上，第一驱动件推动夹件将待加工屏幕膜片抵紧在底座上，同时，第二驱动件带动定位组件移动使定位组件缩回靠近底座的一端；这种结构的屏幕膜片加工夹紧装置能在不对待加工屏幕膜片开设定位孔的情况下将待加工屏幕膜片夹紧固定，能提高待加工屏幕膜片的加工质量，不易损伤待加工屏幕膜片。

进一步的，所述底座上设置有承托块，所述承托块包括：设置在所述底座上的承托座；以及设置在所述承托座远离所述底座一端的面板。

通过采用上述技术方案，承托块采用分体设计，面板的形状可根据实际待加工屏幕膜片的形状对应加工制作，且面板可采用价格更贵、强度以及硬度更高的材料制作，使承托块的夹紧效果更好的同时节约了承托块的制作成本，经济效益更好。

进一步的，所述夹件包括：设置在所述第一驱动件靠近所述面板一端的安装底座；以及设置在所述安装底座靠近所述面板一端的压板，所述压板与所述面板相对的两侧面平行布置。

通过采用上述技术方案，压板与面板平行布置使压板与面板在夹紧待加工屏幕膜片时，压板和面板的各部分与待加工屏幕膜片之间贴合得更紧密，提高了夹件夹紧时的牢固性；夹件采用分体设计，压板的形状可根据实际待加工屏幕膜片的形状对应加工制作，且压板可采用价格更贵、强度以及硬度更高的材料制作，提高了夹件的夹紧效果同时节约了承托块的制作成本，经济效益更高。

进一步的，所述定位组件包括：若干滑动装配在所述底座上的滑块；设置在若干所述滑块上的推块；设置在所述推块靠近所述夹件一端的抵挡座；以及若干设置在所述抵挡座远离所述推块一端的、供待加工屏幕膜片定位的挡块。

通过采用上述技术方案，滑块带动推块运动从而带动抵挡座运动，使抵挡座上的挡块能伸出底座靠近夹件的一端对待加工屏幕膜片进行定位，结构简单，使用方便。

进一步的，所述底座上设有导轨，所述导轨上安装有两块滑块，所述推块设置在两块所述滑块远离所述底座的一端。

通过采用上述技术方案，同一块推块安装有两块滑块，且两块滑块滑动装配在同一根导轨上，进而提高了推块运动时的稳定性，提高了定位组件的定位精度。

进一步的，所述抵挡座上设有第一凹槽，所述挡块上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成的容置空间内设有导杆。

通过采用上述技术方案，导杆同时容置在第一凹槽和第二凹槽内，在调节挡块位置时，导杆能起到导向作用，提高了调节挡块相对于抵挡座位置时的准确性，进一步提高了定位组件的定位精度。

进一步的，所述挡块为三个，其中两个所述挡块设置在所述面板的同一侧，另一个所述挡块设置在所述面板与此侧面垂直的一侧。

通过采用上述技术方案，操作人员在对待加工屏幕膜片进行定位时，先将待加工屏幕膜片放置在面板上、并使待加工屏幕膜片的一侧贴紧在两块并排设置的挡块上，在推动待加工屏幕膜片沿靠近另一块挡块的方向移动直到待加工屏幕膜片的另一侧贴紧在另一块挡块上；这种结构设置的挡块便于将待加工屏幕膜片放置在面板上进行定位，结构简单，使用方便。

进一步的，所述第一驱动件与所述第二驱动件均为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸动力均匀，驱动效果好，来源广泛，造价低廉。

本实用新型实施例的目的二是提供一种数控机床，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有无需在屏幕膜片开设定位孔即可对屏幕膜片进行加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控机床，包括：如上述的屏幕膜片加工夹紧装置。

通过采用上述技术方案，结合上述屏幕膜片加工夹紧装置的诸多优势，在使用这种数控机床加工屏幕膜片时，能提高屏幕膜片的加工质量。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，这种结构的屏幕膜片加工夹紧装置能在不对待加工屏幕膜片开设定位孔的情况下将待加工屏幕膜片夹紧固定，能提高待加工屏幕膜片的加工质量，不易损伤待加工屏幕膜片；

其二，承托块采用分体设计，面板的形状可根据实际待加工屏幕膜片的形状对应加工制作，且面板可采用价格更贵、强度以及硬度更高的材料制作，提高了承托块的夹紧效果同时节约了承托块的制作成本，经济效益更高；

其三，这种结构设置的挡块便于将待加工屏幕膜片放置在面板上进行定位，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中屏幕膜片加工夹紧装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、屏幕膜片加工夹紧装置；11、底座；111、承托块；1111、安装座；1112、面板；112、导轨；12、夹件；121、安装底座；122、压板；13、第一驱动件；14、定位组件；141、滑块；142、推块；143、抵挡座；1431、第一凹槽；144、挡块；1441、第二凹槽；145、导杆；15、第二驱动件；2、加工主轴；3、机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种数控机床，如图1所示，包括：机壳3、加工主轴2以及屏幕膜片加工夹紧装置1。机壳3主体呈长方体形状，机壳3上滑动装配有便于操作工人上料和下料的活动门。加工主轴2设有两个，两个加工主轴2分别布置在数控机床的两侧，加工主轴2的下端安装有用于切削的刀具。屏幕膜片加工夹紧装置1安装在数控机床的中间部位。在使用这种数控机床加工屏幕膜片时，能提高屏幕膜片的加工质量。

结合图2和图3所示，屏幕膜片加工夹紧装置1包括：底座11、夹件12、第一驱动件13、定位组件14以及第二驱动件15。底座11通过螺栓安装在数控机床底部，底座11主体呈长方体形状，底座11由钢板一体加工成型。夹件12设置在底座11的上端，夹件12的下端面与底座11的上端面平行，夹件12沿靠近底座11的方向移动以将待加工屏幕膜片抵紧在底座11上。第一驱动件13安装在夹件12远离底座11的一端，第一驱动件13驱动夹件12远离或者靠近底座11。定位组件14由多个部分拼接而成，组成定位组件14的各部分通过螺栓连接固定，定位组件14滑动装配在底座11的侧端，定位组件14的上端滑移伸出底座11靠近夹件12一端。第二驱动件15安装在底座11上，第二驱动件15的输出端连接在定位组件14远离底座11的一端，第二驱动件15驱动定位组件14靠近或者远离夹件12。在夹紧待加工屏幕膜片进行加工的过程中，第二驱动件15推动定位组件14沿底座11滑动，使定位组件14的一端伸出底座11靠近夹件12的一端，操作人员将待加工屏幕膜片放置在底座11上、并使待加工屏幕膜片的侧边抵紧在定位组件14上，第一驱动件13推动夹件12将待加工屏幕膜片抵紧在底座11上，同时，第二驱动件15带动定位组件14移动使定位组件14缩回靠近底座11的一端。这种结构的屏幕膜片加工夹紧装置1能在不对待加工屏幕膜片开设定位孔的情况下将待加工屏幕膜片夹紧固定，能提高待加工屏幕膜片的加工质量，不易损伤待加工屏幕膜片。

底座11的上端安装有承托块111，承托块111与底座11可拆式连接，承托块111包括：承托座以及面板1112。承托座呈规则的长方体形状，承托座下端开设有供底座11上端卡嵌在内的安装槽，承托座通过螺栓固定连接在底座11上。面板1112呈规则的长方体形状，面板1112下端面的面积与承托座上端面的面积相同，面板1112安装在承托座远离底座11一端。承托块111采用分体设计，使得面板1112的形状可根据实际待加工屏幕膜片的形状对应加工制作，且面板1112可采用价格更贵、强度以及硬度更高的材料制作，增强了承托块111的夹紧效果同时节约了承托块111的制作成本，经济效益更好。

夹件12包括：安装底座12111以及压板122。安装底座12111上端开设有供第一驱动件13的输出端嵌入的卡嵌槽，安装底座12111通过螺栓固定连接在第一驱动件13靠近面板1112的一端。压板122的下端面与面板1112的上端面面积相等，压板122固定连接在安装底座12111靠近面板1112的一端，压板122与面板1112相对的两侧面平行布置。压板122和面板1112的各部分与待加工屏幕膜片之间贴合得更紧密，提高了夹件12夹紧时的牢固性。夹件12采用分体设计，压板122的形状可根据实际待加工屏幕膜片的形状对应加工制作，且压板122可采用价格更贵、强度以及硬度更高的材料制作，提高了夹件12的夹紧效果同时节约了承托块111的制作成本，经济效益更高。

定位组件14包括：滑块141、推块142、抵挡座143以及挡块144。四个滑块141滑动装配在底座11上，四个滑块141分为两组，每组两个的对称安装在底座11的两侧。推块142呈L形状，推块142背离L形状凸出部分的一侧安装在两块滑块141上。抵挡座143通过四个螺栓固定连接在推块142靠近夹件12的一端。挡块144呈L形状，挡块144安装在抵挡座143远离推块142的一端，挡块144可供待加工屏幕膜片定位。滑块141带动推块142运动从而带动抵挡座143运动，使抵挡座143上的挡块144能伸出底座11靠近夹件12的一端对待加工屏幕膜片进行定位，结构简单，使用方便。

底座11上设有导轨112，同一根导轨112上安装有两块滑块141，推块142设置在两块滑块141远离底座11的一端。两块滑块141滑动装配在同一根导轨112上，进而提高了推块142运动时的稳定性，提高了定位组件14的定位精度。

抵挡座143上设有第一凹槽1431，挡块144上设有第二凹槽1441，第一凹槽1431与第二凹槽1441的横截面均呈开口的矩形状，导杆145安装在第一凹槽1431和第二凹槽1441组成的容置空间内。导杆145同时容置在第一凹槽1431和第二凹槽1441内，在调节挡块144位置时，导杆145能起到导向作用，提高了调节挡块144相对于抵挡座143位置时的准确性，进一步提高了定位组件14的定位精度。

挡块144设置有三个，其中两个挡块144设置在面板1112的同一侧，另一个挡块144设置在面板1112与此侧面垂直的一侧。操作人员在对待加工屏幕膜片进行定位时，先将待加工屏幕膜片放置在面板1112上、并使待加工屏幕膜片的一侧贴紧在两块并排设置的挡块144上，在推动待加工屏幕膜片沿靠近另一块挡块144的方向移动直到待加工屏幕膜片的另一侧贴紧在另一块挡块144上。这种结构设置的挡块144便于将待加工屏幕膜片放置在面板1112上进行定位，结构简单，使用方便。

第一驱动件13与第二驱动件15均为气缸。气缸动力均匀，驱动效果好，来源广泛，造价低廉。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。