一种便携式磁力钻的制作方法

本实用新型涉及磁力钻领域。更具体地说，本实用新型涉及一种便携式磁力钻。

背景技术：

在钢结构生产制造过程中，钻孔工序缺一不可，针对结构较复杂、空间狭小的部位需制孔时，常用的钻孔设备无法完成，目前国际市场上存在的所用便携式取心钻设备都存在共有的缺点，因碳刷造成的损坏和设计缺陷都不能保证长时期使用，易损部件更换繁琐且价格昂贵，使用寿命短暂，用户成本代价沉重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用成本低的便携式磁力钻。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便携式磁力钻，包括：

固定座，其上竖直开有贯穿其的圆柱形的通孔；

轴套，其同轴且可转动的设置在所述通孔的上部，其上端向上延伸至所述通孔的上方；

圆筒，其同轴且可上下移动的设置在所述通孔的下部，并通过定位组件在其移动轨迹的任意位置固定；

第一转轴，其同轴贯穿所述通孔，其上下端分别延伸至所述通孔的上下方，所述轴套套设在所述第一转轴的上端，所述第一转轴的下方设有钻头，所述钻头通过固定件与所述第一转轴的下端同轴连接；

第一皮带轮，其设置在所述固定座上方，并同轴套设置在所述轴套上；

电机，其设置在所述固定座的一侧，所述电机的输出轴竖直向上设置；

第二皮带轮，其同轴套设在所述电机的输出轴上，并与所述第一皮带轮位于同一平面上，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有传送带，所述电机驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一皮带轮及所述钻头转动。

优选的是，所述的一种便携式磁力钻中，所述通孔的上部同轴安装有至少一个第一轴承座，所述轴套与所述第一轴承座同轴转动连接。

优选的是，所述的一种便携式磁力钻中，所述定位组件由齿轮、齿条、第二转轴和手柄组成，所述通孔的内壁上竖直设有第一凹槽，所述齿轮竖直并可转动的设置在所述第一凹槽内，所述齿条竖直设置在所述第一凹槽内并与所述圆筒的外壁连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述第二转轴水平设置在所述第一凹槽内，其一端与所述齿轮同轴连接，其另一端伸出至所述固定座外并安装有所述手柄，外力作用下，所述手柄带动所述第二转轴顺时针或逆时针转动，以使所述圆筒上升或下降。

优选的是，所述的一种便携式磁力钻中，所述固定件为圆柱形，其上端与所述第一转轴的下端同轴连接，其下端同轴开有圆柱形的第二凹槽，所述钻头的上端同轴设置在所述第二凹槽内，所述第二凹槽的内侧壁上周向均布有多个贯穿其侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内设有匹配的螺栓，通过拧紧所述螺栓可将所述钻头与所述固定件固定住。

优选的是，所述的一种便携式磁力钻中，所述圆筒内上下间隔的同轴设有至少两个第二轴承座，所述第一转轴转动安装在所述第二轴承座中。

优选的是，所述的一种便携式磁力钻中，还包括伺服控制器，所述电机为伺服电机，所述伺服控制器与所述电机电连接。

本实用新型的便携式磁力钻结构简单，长久耐用，维修简单；同时本实用新型的便携式磁力钻切削速度快、稳定性好；便携式磁力钻在使用成本低，易损件价格低廉；同时工作时噪音小，使用轻便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的便携式磁力钻的结构示意图；

图2为本实用新型所述的定位组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种便携式磁力钻，包括：

固定座1，其上竖直开有贯穿其的圆柱形的通孔2；

轴套3，其同轴且可转动的设置在所述通孔2的上部，其上端向上延伸至所述通孔2的上方；

圆筒4，其同轴且可上下移动的设置在所述通孔2的下部，并通过定位组件在其移动轨迹的任意位置固定；

第一转轴5，其同轴贯穿所述通孔2，其上下端分别延伸至所述通孔2的上下方，所述轴套3套设在所述第一转轴5的上端，所述第一转轴5的下方设有钻头7，所述钻头7通过固定件与所述第一转轴5的下端同轴连接；

第一皮带轮8，其设置在所述固定座1上方，并同轴套设置在所述轴套3上；

电机9，其设置在所述固定座1的一侧，所述电机9的输出轴竖直向上设置；

第二皮带轮10，其同轴套设在所述电机9的输出轴上，并与所述第一皮带轮8位于同一平面上，所述第一皮带轮8和第二皮带轮10之间安装有传送带11，所述电机9驱动所述第一转轴5转动，所述第一转轴5带动所述第一皮带轮8及所述钻头7转动。

上述技术方案中，通过第一皮带轮8、第二皮带轮10和传送带11的传递，电机9带动轴套3转动，轴套3转动的过程中，由于第一转轴5的穿过轴套3，所以第一转轴5也会随轴套3同轴转动，从而通过第一转轴5带动其下端的固定件安装在固定件上的钻头7转动，从而实现通过电机9带动钻头7转动，通过传输带传递力矩，有效的保证传动力矩，能够缓冲切削时阻力不同的过度，确保转轴匀速运转；此外，圆筒4可上下移动的设置在通孔2的下部，并通过定位组件在其移动轨迹的任意位置固定，这样就可以在使用前，根据钻头7的目标位置将圆筒4的位置调整到所需位置，此过程中，圆筒4上下移动时，第一转轴5的上端在轴套3内轴向移动，再通过定位组件将钻头和第一转轴5固定，这样就实现了对钻头7位置的调整。

所述的一种便携式磁力钻中，所述通孔2的上部同轴安装有至少一个第一轴承座12，所述轴套3与所述第一轴承座12同轴转动连接。

在另一种技术方案中，为了使得轴套3能够在通孔2内稳定的转动，在通孔2的上部同轴安装有至少一个第一轴承座12，轴套3转动安装在第一轴承座12上。

如图2所示，所述的一种便携式磁力钻中，所述定位组件由齿轮13、齿条14、第二转轴15和手柄组成，所述通孔2的内壁上竖直设有第一凹槽16，所述齿轮13竖直并可转动的设置在所述第一凹槽16内，所述齿条14竖直设置在所述第一凹槽16内并与所述圆筒4的外壁连接，所述齿条14与所述齿轮13啮合，所述第二转轴15水平设置在所述第一凹槽16内，其一端与所述齿轮13同轴连接，其另一端伸出至所述固定座1外并安装有所述手柄，外力作用下，所述手柄带动所述第二转轴15顺时针或逆时针转动，以使所述圆筒4上升或下降。

在另一种技术方案中，定位组件的结构为现有技术，本方案中根据实际情况进行了一定的调整，关于现有技术部分具体可参见授权公告号为CN201644860U的专利文献等；为了便于调整，如图2所示，可以在齿轮13的两端均同轴连接一根第二转轴15，第二转轴15上均安装手柄，这样固定座1的两侧均设有手柄，从两侧都可对钻头7的位置进行调整。

所述的一种便携式磁力钻中，所述固定件为圆柱形，其上端与所述第一转轴5的下端同轴连接，其下端同轴开有圆柱形的第二凹槽17，所述钻头7的上端同轴设置在所述第二凹槽17内，所述第二凹槽17的内侧壁上周向均布有多个贯穿其侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内设有匹配的螺栓18，通过拧紧所述螺栓18可将所述钻头7与所述固定件固定住。

在另一种技术方案中，一般的钻头7的上端都是圆柱形，安装钻头7时，先松开所有螺栓18，将述钻头7的上端同轴设置在第二凹槽17内，再拧紧所有的螺栓18，通过多个螺栓18将钻头7的上端夹紧，这样就可以将钻头7与固定件固定住

所述的一种便携式磁力钻中，所述圆筒4内上下间隔的同轴设有至少两个第二轴承座19，所述第一转轴5转动安装在所述第二轴承座19中。

在另一种技术方案中，为了使得第一转轴5能够在轴套3内稳定的转动，在圆筒4内上下间隔的同轴设有至少两个第二轴承座19，第一转轴5转动安装在第二轴承座19中。

所述的一种便携式磁力钻中，还包括伺服控制器20，所述电机9为伺服电机9，所述伺服控制器20与所述电机9电连接。

在另一种技术方案中，实际钻孔工作中，需要功率大重量轻体积小转速高的电机9带动钻头7需在高速旋转的条件下使用，从而达到切削效果，且保证扭矩在3NM以上，伺服电机9可以很好的满足上述要求，同时设置伺服控制器20，伺服控制器20是用来控制伺服电机9的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机9进行控制，实现高精度的传动系统定位，通过伺服控制器20对伺服电机9进行控制，可以使伺服电机9的转动速度可快可慢，在切削死死卡住或进刀量过大阻力过大时起到临时保护作用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。