一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置和滚切剪的制作方法

本实用新型涉及冶金机械设备领域，具体的是一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置，还是一种含有该双通道皮带运输装置的滚切剪。

背景技术：

对中厚板滚切剪来说，主要是将中厚板剪切成用户需要的固定长度，即：定尺板。这些定尺板为保障质量，需要对其取样进行检化验。而在每次剪切后的钢板亦会产生废料，因此，在剪切后的运输装置上会产生废料及试样并存。传统的滚切剪采用一种通道，即一条运输装置，试样和废料均在此运输装置上运行。后续需要人工来进行分拣，工作量较大，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

为了解决现有的滚切剪工作效率低的问题。本实用新型提供了一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置和滚切剪，该用于滚切剪的双通道皮带运输装置和滚切剪通过翻板将试样和废料提前分离开，掉落到各自的皮带上运输。废料运输皮带将废料直接运输到废料框，而试样皮带将试样直接运送至检化验室，做进一步检化验。该滚切剪大大减少了工人的劳动强度，也避免了人为的失误率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置，包括溜板、翻板以及并排设置第一传送机构和第二传送机构，溜板位于第一传送机构的上方，翻板位于第一传送机构和第二传送机构之间的上方，溜板和翻板均呈倾斜状态，溜板的下端与第一传送机构相对应，翻板的下端与第二传送机构相对应，翻板能够转动使翻板的上端向下移动并靠近溜板的下端或向上移动并远离溜板的下端，当翻板转动至翻板的上端靠近溜板下端的位置时，物料仅能够依次滑过溜板和翻板落在第二传送机构上；当翻板转动至翻板的上端远离溜板下端的位置时，物料仅能够滑过溜板落在第一传送机构上。

第一传送机构与第二传送机构平行，第一传送机构含有传送辊和传动皮带，沿传送辊的轴线方向，在第一传送机构的顶部，第一传送机构的一侧外设有第一固定缓冲挡板，第一传送机构的另一侧外设有第二固定缓冲挡板，第一传送机构与第二传送机构的构造相同。

翻板连接有翻转轴和液压缸，液压缸能够驱动翻板以翻转轴为轴转动一定角度，翻转轴的轴线与第二传送机构的传送方向平行，当翻板转动至翻板的上端靠近溜板下端的位置时，翻板的上端能够与溜板的下端对齐。

传动皮带外固定有多个压板，多个压板沿第一传送机构的传送方向依次设置，沿传送辊的轴线方向，压板的宽度大于传动皮带的宽度，沿第一传送机构的传送方向，相邻的压板两端叠压设置。

压板呈U型结构，压板含有依次连接的第一立板、平板和第二立板，该第一立板和第二立板均位于传动皮带的外侧，所述平板与传动皮带层叠设置。

沿传送辊的轴线方向，在第一传送机构的顶部，第一固定缓冲挡板的内侧设有侧导轮和立导轮，第二固定缓冲挡板的内侧也设有侧导轮和立导轮。

侧导轮的轴线沿竖直方向设置，立导轮的轴线沿水平方向设置，侧导轮能够限制传动皮带和压板沿水平方向移动，立导轮能够限制传动皮带和压板沿竖直方向移动。

每个传送辊外均套设有多个胶辊，多个胶辊沿传送辊的轴线方向间隔设置；沿第一传送机构的传送方向，在第一传送机构上，与溜板的下端相对应的区域为第一落料区，在该第一落料区以外为第一传送区，该第一落料区内相邻的两个传送辊之间的距离小于该第一传送区内相邻的两个传送辊之间的距离。

沿传送辊的轴线方向，在第一传送机构上，该第一落料区内相邻的两个胶辊之间的距离小于该第一传送区内相邻的两个胶辊之间的距离。

一种滚切剪，含有定尺剪和上述的用于滚切剪的双通道皮带运输装置，所述用于滚切剪的双通道皮带运输装置位于定尺剪的下方，溜板的上端与定尺剪的出料口相对应，溜板与定尺剪连接固定。

本实用新型的有益效果是：通过两个传送机构自动将废料和试验提前分离进行运输，减少人工劳动，提高了效率和准确度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述用于滚切剪的双通道皮带运输装置的轴测图。

图2是本实用新型所述滚切剪的主视图。

图3是第一传送机构的轴测图。

图4是图3中A部位的放大示意图。

图5是相邻的压板两端叠压的示意图。

1、第一传送机构；2、第二传送机构；3、溜板；4、翻板；5、翻转轴；6、第一固定缓冲挡板；7、第二固定缓冲挡板；8、销轴；9、液压缸；10、横梁；11、胶辊；12、立导轮；13、侧导轮；14、皮带；15、压板；16、滚筒；17、摆动辊道；18、定尺剪；19、传送辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于滚切剪的双通道皮带运输装置，包括溜板3、翻板4以及并排设置第一传送机构1和第二传送机构2，溜板3位于第一传送机构1的上方，翻板4位于第一传送机构1和第二传送机构2之间的上方，溜板3和翻板4并排设置，溜板3和翻板4均呈倾斜状态，溜板3的下端与第一传送机构1相对应，翻板4的下端与第二传送机构2相对应，翻板4能够转动从而使翻板4的上端向下移动并靠近溜板3的下端或使翻板4的上端向上移动并远离溜板3的下端，当翻板4转动至翻板4的上端靠近溜板3下端的位置时(如图1所示)，物料仅能够依次滑过溜板3和翻板4的上表面后掉落在第二传送机构2上；当翻板4转动至翻板4的上端远离溜板3下端的位置时(如图2所示)，物料仅能够滑过溜板3的上表面后掉落在第一传送机构1上。

在本实施例中，第一传送机构1与第二传送机构2左右间隔设置，第一传送机构1与第二传送机构2平行，第一传送机构1含有传送辊19和传动皮带14，传动皮带14设置于传送辊19外，沿传送辊19的轴线方向，在第一传送机构1的顶部，第一传送机构1的一侧外设有第一固定缓冲挡板6，第一传送机构1的另一侧外设有第二固定缓冲挡板7，第一传送机构1与第二传送机构2的构造相同，如图1、图2、图3和图4所示。

第一传送机构1的传送方向与第二传送机构2的传送方向平行，第一传送机构1的传送方向与第二传送机构2的传送方向可以相同或相反，第一传送机构1与第二传送机构2均可以固定安装在基础上，第一固定缓冲挡板6和第二固定缓冲挡板7亦可以安装固定在基础上，第一固定缓冲挡板6和第二固定缓冲挡板7可以起到对落下的物料(如废料或试样)的缓冲作用。

在本实施例中，翻板4连接有翻转轴5和液压缸9，液压缸9能够驱动翻板4以翻转轴5为轴转动一定角度，翻转轴5的轴线与第二传送机构2的传送方向B平行，当翻板4转动至翻板4的上端靠近溜板3下端的位置时，翻板4的上端能够与溜板3的下端对齐，此时可以将翻板4看为溜板3的延长，如图1所示。

翻板4可以在液压缸9的作用下进行翻转，以实现翻板4与溜板3的从图1所示的对接位置向图2所示的脱离位置转换，或从图2所示的脱离位置向图1所示的对接位置转换。液压缸9的一端与翻板4铰接。液压缸9的另一端通过销轴8固定在横梁10上。横梁10固定安装在摆动辊道17上，摆动辊道17固定安装在基础上。

在本实施例中，传动皮带14外固定有多个压板15，压板15呈鱼鳞状分布，多个压板15沿第一传送机构1的传送方向依次设置，位于便于理解和观察，图3和图4中仅绘制了一部分传动皮带14和压板15。沿传送辊19的轴线方向，压板15的宽度大于传动皮带14的宽度，沿第一传送机构1的传送方向，相邻的压板15两端叠压设置，即如图5所示，在相邻的两个压板15中，一个压板15的头端与另一个压板15的尾端层叠设置。

在本实施例中，压板15呈U型结构，压板15含有依次连接的第一立板、平板和第二立板，该第一立板和第二立板均位于传动皮带14的外侧，所述平板与传动皮带14层叠设置，如图4所示。

在本实施例中，沿传送辊19的轴线方向(即图2中的左右方向)，在第一传送机构1的顶部，第一固定缓冲挡板6的内侧设有侧导轮13和立导轮12，第二固定缓冲挡板7的内侧也设有侧导轮13和立导轮12，如图3和图4所示。侧导轮13的轴线沿竖直方向设置，立导轮12的轴线沿水平方向设置，侧导轮13能够限制传动皮带14和压板15沿水平方向移动，立导轮12能够限制传动皮带14和压板15沿竖直方向移动。侧导轮13和立导轮12用于对传动皮带14和压板15进行导向，避免传动皮带14上的废料或试样跑偏。

在本实施例中，每个传送辊19外均套设有四个胶辊11，四个胶辊11沿传送辊19的轴线方向间隔设置。沿第一传送机构1的传送方向，在第一传送机构1上，与溜板3的下端相对应的区域为第一落料区，在该第一落料区以外的区域为第一传送区，该第一落料区内相邻的两个传送辊19之间的距离小于该第一传送区内相邻的两个传送辊19之间的距离。该第一落料区内相邻的两个传送辊19之间的距离相等，该第一传送区内相邻的两个传送辊19之间的距离也相等，如图3所示。

在本实施例中，沿传送辊19的轴线方向，在第一传送机构1上，该第一落料区内相邻的两个胶辊11之间的距离小于该第一传送区内相邻的两个胶辊11之间的距离。该第一落料区内相邻的两个胶辊11之间的距离相等，该第一传送区内相邻的两个胶辊11之间的距离也相等，如图3所示。胶辊11主要用于传动皮带14在其上运输废料或试样，并可起到缓冲作用。胶辊11在该第一落料区呈密集布置而在该第一传送区稀疏布置，这样可有效缓冲落下的废料或试样对第一传送机构1与第二传送机构2的冲击。

下面介绍一种滚切剪，该滚切剪含有定尺剪18、滚筒16和上述的用于滚切剪的双通道皮带运输装置，所述用于滚切剪的双通道皮带运输装置位于定尺剪18的下方，溜板3的上端与定尺剪18的出料口相对应，溜板3与定尺剪18连接固定，如图1和图2所示。第一传送机构1可以用于传送试样，第一传送机构1可以称为试样传送通道，第二传送机构2可以用于传送废料，第二传送机构2可以称为废料传送通道。

在使用时，该滚切剪的定尺剪18剪切后的钢板进入溜板3的上端，并在重力的作用下继续向下滑落，当翻板4转动至图1所示的与溜板3对接的位置时，废料会依次通过翻板4与溜板3落在第二传送机构2上；当翻板4转动至图2所示的与溜板3分离的位置时，试样仅通过溜板3落在第一传送机构1上。通过液压缸9带动翻板4摆动对从溜板3下落的废料或试样进行精准分类运输。

第二传送机构2(废料传送通道)将废料直接运输到废料框，而第一传送机构1(试样传送通道)将试样直接运送至检化验室，做进一步检化验。该滚切剪大大减少了工人的劳动强度，也避免了人为的失误率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术实用新型之间、技术实用新型与技术实用新型之间均可以自由组合使用。