本实用新型涉及一种自动化压接设备。
背景技术：
现有技术中出水接头的压接一般是利用人工进行压接，例如首先利用人工在桌面上进行配件的放置，然后在利用锤子将配件压接入进出水接头内，该种操作方式有以下缺点：一，人工劳动强度大，容易疲劳且容易因疏忽造成人身伤害，存在很大的安全隐患；二，效率低，而且由于人工操作容易使得产品受力不均，产品质量容易出现问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化压接设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现：一种自动化压接设备，包括依次设置的推杆，滑移底座，冲压结构和出料口；其中，所述滑移底座的上方设置有一进料通道，所述滑移底座外周靠近所述进料通道的底部设置有传感组件，所述滑移底座包括相对平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间下凹形成导轨，所述推杆能够沿着所述导轨进行往复移动；所述第一或第二固定板具有开孔，所述开孔位于所述冲压结构和所述出料口之间，所述开孔中套设有可移动的档位杆，所述档位杆用于挡住来料使所述冲压结构对来料进行压接。
优选的，所述第一固定板中部设有一缺口，所述缺口中设置有能够绕着所述缺口进行旋转的卡块，所述卡块能够对所述导轨中的来料进行限位。
优选的，所述卡块包括大致垂直设置的第一限位块和第二限位块，当设备停止运行时，所述第一限位块正对所述导轨设置，所述第二限位块置于所述缺口中。
优选的，所述进料通道包括固定座，第一通道和第二通道，所述固定座开设有一通孔，所述第一通道和第二通道分别设于所述通孔的相对两侧且相互连通以便进料。
优选的，所述通孔顶部设置有一连接块，所述第一通道穿过所述连接块与所述第二通道连通。
优选的，还包括斜槽通道，所述斜槽通道与所述出料口相连接。
优选的，所述推杆与第一气缸连接以推动所述推杆进行往复移动。
优选的，所述推杆中部设有吹气孔。
优选的，还包括限位板，所述限位板位于所述滑移底座上方且邻近所述推杆设置。
本实用新型的自动化压接设备，无需人工进行压接，且能够保证每个产品在同样的强度下进行压接，因而能够提高产品质量的稳定性，增加产量，提高效率，大大降低了员工的劳动强度，也避免了人工压接过程中易产生的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的立体图。
图2是图1中A处的局部剖视图。
图3是图1中A处的局部分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考说明书附图1至附图3，本实用新型公开了一种自动化压接设备，包括依次设置在工作台a上的推杆1，滑移底座2，冲压结构3和出料口4；其中，该出料口4可连接一斜槽通道41，该滑移底座2的上方设置有一进料通道5，该进料通道5包括固定座50，第一通道51和第二通道52，该固定座50开设有一通孔50a，该第一通道51和第二通道52分别设于通孔50a的相对两侧且穿过通孔50a相互连通以便进料。为了使进料通道不易在进料过程中产生偏移或晃动，还可在通孔50a的顶部设置连接块53，使得第一通道51穿过连接块53与通孔50a与第二通道52连通，从而容易进行拆卸检修；当然，也可以仅仅包括一进料通道，该进料通道穿过通孔50a与固定座50相连接，只要能实现进料目的即可。该设备还包括传感组件6，该传感组件6位于滑移底座2的外周且靠近进料通道5的底部设置；该滑移底座2包括相对平行设置的第一固定板21和第二固定板22，该第一固定板21和第二固定板22之间下凹形成导轨23，该推杆1能够沿着该导轨23进行往复移动，例如该推杆1与第一气缸10连接，从而利用第一气缸10实现该推杆1进行往复移动的运行方式；该第一或第二固定板21或22具有开孔20，该开孔20位于冲压结构3和出料口4之间，该开孔20中套设有可移动的档位杆，该档位杆可与第二气缸72相连从而实现沿着该开孔20进行往复移动的功能，该档位杆用于挡住来料使冲压结构3对来料进行压接。该冲压结构3包括冲头31和第三气缸32，当来料碰到档位杆时，该冲头31在第三气缸32的带动下下压来料。
优选的，该第一固定板21的中部设有一缺口21a，该缺口21a中设置有能够绕着缺口21a进行旋转的卡块24，该卡块24能够对导轨23中的来料进行限位，其中，该卡块24与拉簧连接，从而实现卡块的转动与复位。该卡块24包括大致垂直设置的第一限位块241和第二限位块242，该第一限位块241与第二限位块242相交的位置设置有插销孔24a，利用插销24b将该卡块24连接到滑移底座2或固定座50上；当该设备停止运行时，该第一限位块241正对导轨23设置，该第二限位块242刚好置于缺口21a中。当启动该设备进行作业时，将待组装的来料b配置完毕后放入(可依次放入或连续叠加放入)进料通道5；当来料b通过进料通道5下落到导轨23上时，传感组件6感应到来料，第一气缸10带动推杆1推动来料沿导轨23慢慢前进，该卡块24在该来料b被推动前进过程中卡紧来料，使得该待组装的来料b不会歪倒或产生倾斜；当第一气缸10推动该推杆1到达一定位置后，该来料b触碰到档位杆，该冲压结构3的冲头31在第三气缸32的带动下下压来料b，当下压至一定程度时，触发感应开关，来料b压接到位，档位杆和冲头31回退至原来位置，若该来料b没有被压接到位，则该设备停止作业，然后将不良品取出，防止不良品流出，保证来料组装的质量稳定性。进一步的，该自动化压接设备的推杆1中部还设有吹气孔11，从而使得当档位杆和冲头31回退的同时，该吹气孔11向来料进行吹气，从而将来料b吹入斜槽通道41输出或吹入其他的放置装置中，之后推杆1回退到位，接着进行下一次的压接作业。
进一步的，该自动化压接设备还包括限位板8，该限位板8位于滑移底座2的上方(即导轨23的顶部)且邻近推杆1设置，该限位板8的设置能够保证推杆1在导轨23进行滑移。本实用新型的设备无需人工进行压接，且能够保证每个产品在同样的强度下进行压接，因而能够提高产品质量的稳定性，增加产量，提高效率，大大降低了员工的劳动强度，也避免了人工压接过程中易产生的安全隐患。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。