一种液压钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种液压钻孔装置。

背景技术：

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。

现有的钻孔装置，在使用时不便于控制其钻孔的深度，而且在钻孔后孔口处有许多的毛刺，不能对毛刺进行有效的打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压钻孔装置，包括机架、控制器和两个金属感应开关，所述机架的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间固定连接有第一横板和第二横板，所述第二横板的下端固定连接有升降机构，所述升降机构的下端穿过第一横板并延伸至其下方，所述升降机构的下端固定连接有钻孔机构，所述第一横板和第二横板之间设有两个用于升降机构的感应检测机构，所述感应检测机构的上下两端分别与第一横板的上端和第二横板的下端固定连接，所述升降机构的下端固定连接有钻孔机构，所述控制器固定安装于其中一块竖板的侧壁上，所述控制器均与升降机构和两个感应检测机构电性连接，所述机架的上端设有定位机构。

优选地，所述感应检测机构包括竖直设置于第一横板和第二横板之间的滑动轨道，所述滑动轨道的上下两端分别与第二横板的下端和第一横板的上端固定连接，所述滑动轨道的侧壁上设有多个左右连通的固定孔，所述滑动轨道上滑动套接滑套，所述滑套的左右两端内壁上均设有内外连通的第一通孔和第二通孔，所述金属感应开关贯穿两个第一通孔设置，两个所述第二通孔和其中一个固定孔活动插设有固定杆。

优选地，所述升降机构包括固定连接与第二横板下端的液压缸，所述液压缸设置于两根滑动轨道之间的第二横板上，所述液压缸的下端固定连接有感应金属，所述感应金属的下端固定连接有塑料杆，所述塑料杆的下端穿过第一横板并延伸至其下方，所述塑料杆的下端与钻孔机构的上端固定连接。

优选地，所述钻孔机构包括固定连接于塑料杆下端的连接板，所述连接板的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机驱动轴的下端固定连接有钻头。

优选地，所述定位机构包括固定连接于机架上的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有冂型板，所述冂型板的上端设有第一钻孔，所述冂型板的左右两端内壁上设有多个弹性机构，多个所述弹性机构靠近第一钻孔的一端上固定连接有同一块固定板，两块所述固定板的相对侧壁上均固定连接有打磨片，所述支撑板的上端设有第二钻孔，所述第二钻孔位于第一钻孔的正下方。

优选地，所述弹性机构包括固定连接于冂型板内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离冂型板的一端与固定板的侧壁固定连接，所述伸缩杆上套接有弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过感应金属在液压缸下降时，金属感应开关感应其位置进而能通过控制器控制液压缸的运动，则能控制钻头下降的高度，继而通过调节金属感应开关的高度，便于调节钻头下降的高度，利于控制钻孔的深度，便于加工不同深度的钻孔。

2、通过伸缩杆、弹簧、固定板、打磨片和冂型板能对待钻孔的圆形材料进行固定，在钻孔结束后转动材料使得其与打磨片发生摩擦进行打磨，继而能对材料钻孔后的毛刺进行有效的打磨，利于提高钻孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压钻孔装置的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种液压钻孔装置中的固定板与弹性机构连接结构示意图。

图中：1机架、2控制器、3液压缸、4金属感应开关、5竖板、6第一横板、7第二横板、8感应检测机构、9升降机构、10钻孔机构、11定位机构、12滑动轨道、13固定孔、14滑套、15固定杆、16感应金属、17塑料杆、18连接板、19驱动电机、20钻头、21支撑板、22冂型板、23第一钻孔、24弹性机构、25固定板、26打磨片、27第二钻孔、28伸缩杆、29弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液压钻孔装置，包括机架1、控制器2和两个金属感应开关4，机架1的上端固定连接有两块竖板5，两块竖板5之间固定连接有第一横板6和第二横板7，需要说明的是，第一横板6和第二横板7的左右两端侧壁分别与两块竖板5的侧壁固定连接，第二横板7的下端固定连接有升降机构9，升降机构9的下端穿过第一横板6并延伸至其下方，升降机构9的下端固定连接有钻孔机构10，第一横板6和第二横板7之间设有两个用于升降机构9的感应检测机构8，感应检测机构8的上下两端分别与第一横板6的上端和第二横板7的下端固定连接。

感应检测机构8包括竖直设置于第一横板6和第二横板7之间的滑动轨道12，滑动轨道12的上下两端分别与第二横板7的下端和第一横板6的上端固定连接，滑动轨道12的侧壁上设有多个左右连通的固定孔13，滑动轨道12上滑动套接滑套14，滑套14的左右两端内壁上均设有内外连通的第一通孔和第二通孔，金属感应开关4贯穿两个第一通孔设置，金属感应开关4与控制器2电性连接，两个第二通孔和其中一个固定孔13活动插设有固定杆15，需要说明的是，通过抽拉固定杆15能控制滑套14与滑动轨道12的固定连接及分离，固定杆15为塑料材质，避免对金属感应开关4的工作过程产生影响，升降机构9包括固定连接与第二横板7下端的液压缸3，液压缸3与控制器2电性连接，液压缸3设置于两根滑动轨道12之间的第二横板7上，液压缸3的下端固定连接有感应金属16，感应金属16的下端固定连接有塑料杆17，塑料杆17的下端穿过第一横板6并延伸至其下方，塑料杆17的下端与钻孔机构10的上端固定连接，需要说明的是，感应金属16位于金属感应开关4的上方，在液压缸3带动钻孔机构10上升时，能有效的防止钻孔机构10与第一横板6发生碰撞，钻孔机构10包括固定连接于塑料杆17下端的连接板18，连接板18的下端固定连接有驱动电机19，驱动电机19的驱动轴竖直朝下设置，驱动电机19驱动轴的下端固定连接有钻头20，控制器2固定安装于其中一块竖板5的侧壁上，需要说明的是，控制器2固定连接于竖板5远离第一横板6的一端侧壁上，控制器2均与升降机构9和两个感应检测机构8电性连接，机架1的上端设有定位机构11，定位机构11包括固定连接于机架1上的支撑板21，支撑板21的上端固定连接有冂型板22，冂型板22的上端设有第一钻孔23，冂型板22的左右两端内壁上设有多个弹性机构24，多个弹性机构24靠近第一钻孔23的一端上固定连接有同一块固定板25，弹性机构24包括固定连接于冂型板22内壁上的伸缩杆28，伸缩杆28远离冂型板22的一端与固定板25的侧壁固定连接，伸缩杆28上套接有弹簧29，值得一提的是，伸缩杆28对弹簧29具有保护作用，弹簧29的两端分别与冂型板22的内壁和固定板25的侧壁固定连接，在弹簧29的作用下便于固定板25对材料进行夹持固定，两块固定板25的相对侧壁上均固定连接有打磨片26，其中，打磨片26和固定板25均为弧形板，且在钻孔时钻头20不会对打磨片26和固定板25产生影响，支撑板21的上端设有第二钻孔27，第二钻孔27位于第一钻孔23的正下方，需要说明的是，驱动电机19在液压缸3的作用能防止其与第一横板6的下端和冂型板22发生碰撞，钻头20钻孔插设于第一钻孔23和第二钻孔27内时，钻头20的侧壁均不与第一钻孔23和第二钻孔27的内壁接触，本文中的控制器2、液压缸3、金属感应开关4、驱动电机19具体结构及其工作原理均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中通过抽动固定杆15能控制滑套14与滑动轨道12的连接及分离，固定杆15插设与两个第二通孔和其中一个固定孔13内，能对滑套14进行固定，便于调节金属感应开关4的高度，便于限制液压缸3带动感应金属16下降的高度，继而能调节钻头20的下降高度，能使用对材料加工不同深度的钻孔，其中，在液压缸3在下降时，感应金属16与金属感应开关4的距离变小，直至金属感应开关4检测到感应金属16将信号传递给控制器2，控制器2发出信号使得液压缸3的停止运动运动，继而能控制感应金属16下降的高度；通过外力将固定板25向冂型板22的方向挤压，将圆柱形材料插设与两块固定板25之间，撤销外力使得固定板25上的打磨片26与材料相抵接触，配合支撑板21和冂型板22的顶面能对材料进行有效的夹持固定，在打孔结束后在弹簧29的作用下能转动材料，使得钻孔边缘处的毛刺由于与打磨片26的摩擦进行打磨，且打磨片26不对材料本体进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。