一种实用型电钻的制作方法

本实用新型涉及电动设备领域，特别涉及一种实用型电钻。

背景技术：

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35%，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

电钻作为电动设备的一种，在人们的生活中广为使用，一般人们使用电钻在建筑的顶部打孔的时候，打孔过程中产生的残渣将会从顶部掉落，从而导致残渣容易掉入人们的眼睛中，从而影响人们的视力，不仅如此，一般电钻在打孔的时候，多会产生大量的灰尘，工作人员在长期使用电钻的过程中，会吸入大量的灰尘，从而对工作人员的健康造成影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种实用型电钻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实用型电钻，包括主体、钻头和把手，所述钻头设置在主体的一侧，所述把手设置在主体的下方，还包括收集机构和除尘机构，所述收集机构设置在主体的外周的靠近钻头的一侧，所述除尘机构设置在收集机构上；

所述收集机构包括驱动组件、传动组件、环形挡板、环形支撑板、密封圈和至少两个滚珠，所述主体的靠近钻头的一侧的顶部和底部壳体上分别设有一个开槽，所述驱动组件设置在主体的内部，所述传动组件设置在主体的内部，所述环形挡板套设在主体的靠近钻头的一侧的外周上，所述传动组件与环形挡板连接，所述环形支撑板设置在主体的靠近钻头的一侧，所述密封圈设置在支撑板的外周上，各滚珠周向均匀设置在环形支撑板的外周上；所述除尘机构包括导轨、吸尘口、移动基座、固定轮、驱动轮、第二电机和加固组件，所述导轨的形状为环形，所述导轨周向设置在环形挡板的外周的靠近钻头的一侧，所述导轨的两侧分别设有一个第一滑槽，所述移动基座的竖向截面为开口向下的U形，所述导轨设置在移动基座的U形开口的内部，所述吸尘口设置在移动基座的靠近钻头的一侧，所述固定轮铰接在移动基座的U形开口的靠近吸尘口的一侧的内壁上，所述驱动轮铰接在移动基座的U形开口的远离吸尘口的一侧的内壁上，所述第二电机设置在移动基座的远离吸尘口的一侧，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述驱动轮和固定轮分别设置在两个第一滑槽的内部，所述导轨的顶部设有一个第二滑槽，所述加固组件设置在移动基座的U形开口的顶部的内壁上。

作为优选，为了提高电钻的智能化程度，所述主体的内部设有无线信号收发模块和单片机，所述无线信号收发模块与单片机电连接。

作为优选，为了给驱动块的移动提供动力，所述驱动组件包括第一电机和丝杆，所述第一电机设置在主体的一侧的内壁上，所述丝杆水平设置在第一电机的一侧，所述第一电机与丝杆传动连接。

作为优选，为了驱动环形挡板左右移动，所述传动组件包括驱动块、传动杆、两个第一弹簧、两个移动套管和两个条形挡板，所述驱动块套设在丝杆上，所述驱动块与丝杆螺纹连接，所述传动杆的中部与驱动块连接，所述传动杆的两端分别穿过两个开槽，两个传动杆的两端均与环形挡板的内壁连接，两个移动套管分别套设在传动杆的两端，两个第一弹簧均套设在传动杆上，两个第一弹簧的一端均与驱动块连接，两个第一弹簧的另一端分别与两个移动套管连接，两个条形挡板分别设置在两个移动套管的远离钻头的一侧。

作为优选，为了提高条形挡板的密封性能，两个条形挡板的远离驱动块的一侧分别设有一个密封块。

作为优选，为了提高驱动轮和从动轮与导轨连接的稳定性，所述加固组件包括支撑轮、两个连接杆、两个加固板和两个连接套管，两个连接杆均竖向设置在移动基座的U形开口的顶部的内壁上，两个连接套管分别套设在两个连接杆的底端，两个连接套管之间还设有一个转动轴，所述支撑轮设置在两个连接套管之间，所述转动轴穿过支撑轮，两个加固板分别水平设置在两个连接杆的顶端，所述加固板与连接套管之间还设有至少两个第二弹簧，各第二弹簧绕着连接杆的轴线周向均匀设置。

作为优选，为了提高对第一电机控制的精确度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了使支撑轮与导轨相互紧密抵靠，各第二弹簧均处于压缩状态。

作为优选，为了增大驱动轮与导轨之间的摩擦力，所述驱动轮的外周上还设有橡胶垫。

作为优选，为了延长挡板的使用寿命，所述环形挡板的制作材料为不锈钢。

本实用新型的有益效果是，该实用型电钻中，通过收集机构，可以驱动环形挡板移动，从而通过环形挡板将钻头挡住，从而可以通过环形挡板将电钻在钻孔的过程中产生的残渣接住，从而降低了残渣掉入工作人员眼中的几率，从而提高了电钻的实用性，与现有机构相比，该机构在电钻钻孔的过程中，可以通过控制环形挡板移动的距离，来控制钻头钻入墙面的深度，从而进一步提高了电钻的实用性，不仅如此，通过除尘机构，可以驱动吸尘口绕着环形挡板转动，从而通过吸尘口将电钻钻孔过程中产生的灰尘吸收，从而进一步提高了电钻的实用性，与现有机构相比，该机构通过加固组件，提高了导轨与移动基座连接的稳定性，从而降低了电钻发生故障的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实用型电钻的结构示意图；

图2是本实用新型的实用型电钻的收集机构的结构示意图；

图3是本实用新型的实用型电钻的除尘机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1. 钻头，2. 环形支撑板，3. 环形挡板，4. 移动套管，5. 条形挡板，6. 丝杆，7. 主体，8. 第一电机，9. 把手，10. 第一弹簧，11. 传动杆，12. 驱动块，13. 密封圈，14. 滚珠，15. 开槽，16. 吸尘口，17. 移动基座，18. 导轨，19. 第二电机，20. 驱动轮，21.，22. 固定轮，23. 支撑轮，24. 连接杆，25. 加固板，26. 第二弹簧，27. 连接套管，28. 第二滑槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种实用型电钻，包括主体7、钻头1和把手9，所述钻头1设置在主体7的一侧，所述把手9设置在主体7的下方，还包括收集机构和除尘机构，所述收集机构设置在主体7的外周的靠近钻头1的一侧，所述除尘机构设置在收集机构上；

如图2所示，所述收集机构包括驱动组件、传动组件、环形挡板3、环形支撑板2、密封圈13和至少两个滚珠14，所述主体7的靠近钻头1的一侧的顶部和底部壳体上分别设有一个开槽15，所述驱动组件设置在主体7的内部，所述传动组件设置在主体7的内部，所述环形挡板3套设在主体7的靠近钻头1的一侧的外周上，所述传动组件与环形挡板3连接，所述环形支撑板2设置在主体7的靠近钻头1的一侧，所述密封圈13设置在支撑板的外周上，各滚珠14周向均匀设置在环形支撑板2的外周上；

其中，在环形支撑板2的支撑作用下，提高了环形挡板3的稳定性，之后在各滚珠14的作用下，将环形支撑板2与环形挡板3之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了环形支撑板2与环形挡板3之间的摩擦力，从而提高了环形挡板3移动的稳定性，同时在密封圈13的作用下，减小了环形支撑板2与环形挡板3之间的间隙，从而降低了灰尘进入环形支撑板2与环形挡板3之间的几率，从而提高了电钻的实用性，之后通过驱动组件提供动力，从而在传动组件的作用下，驱动环形挡板3沿着主体7移动，从而在环形挡板3的作用下，将钻孔过程中产生的残渣进行收集，从而降低了残渣掉入人们眼中的几率，从而提高了电钻的实用性；

如图3所示，所述除尘机构包括导轨18、吸尘口16、移动基座17、固定轮22、驱动轮20、第二电机19和加固组件，所述导轨18的形状为环形，所述导轨18周向设置在环形挡板3的外周的靠近钻头1的一侧，所述导轨18的两侧分别设有一个第一滑槽21，所述移动基座17的竖向截面为开口向下的U形，所述导轨18设置在移动基座17的U形开口的内部，所述吸尘口16设置在移动基座17的靠近钻头1的一侧，所述固定轮22铰接在移动基座17的U形开口的靠近吸尘口16的一侧的内壁上，所述驱动轮20铰接在移动基座17的U形开口的远离吸尘口16的一侧的内壁上，所述第二电机19设置在移动基座17的远离吸尘口16的一侧，所述第二电机19与驱动轮20传动连接，所述驱动轮20和固定轮22分别设置在两个第一滑槽21的内部，所述导轨18的顶部设有一个第二滑槽28，所述加固组件设置在移动基座17的U形开口的顶部的内壁上；

其中，在两个第一滑槽21对驱动轮20和从动轮22的限位作用下，通过驱动轮20和从动轮22提高了移动基座17与导轨18之间连接的稳定性，同时在加固组件的作用下，进一步提高了移动基座17的稳定性，之后通过第二电机19驱动驱动轮20转动，从而在驱动轮20与导轨20之间的摩擦力的作用下，通过驱动轮20驱动移动基座17沿着导轨18移动，从而通过移动基座17驱动吸尘口16移动，之后通过吸尘口16将电钻钻孔过程中产生的灰尘吸除，从而进一步提高了电钻的实用性。

作为优选，为了提高电钻的智能化程度，所述主体7的内部设有无线信号收发模块和单片机，所述无线信号收发模块与单片机电连接，通过无线信号收发模块使单片机可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制电钻运行，从而提高了电钻的智能化程度。

如图2所示，所述驱动组件包括第一电机8和丝杆6，所述第一电机8设置在主体7的一侧的内壁上，所述丝杆6水平设置在第一电机8的一侧，所述第一电机8与丝杆6传动连接；

其中，通过第一电机8驱动丝杆6转动。

如图2所示，所述传动组件包括驱动块12、传动杆11、两个第一弹簧10、两个移动套管4和两个条形挡板5，所述驱动块12套设在丝杆6上，所述驱动块12与丝杆6螺纹连接，所述传动杆11的中部与驱动块12连接，所述传动杆11的两端分别穿过两个开槽15，两个传动杆11的两端均与环形挡板3的内壁连接，两个移动套管4分别套设在传动杆11的两端，两个第一弹簧10均套设在传动杆11上，两个第一弹簧10的一端均与驱动块12连接，两个第一弹簧10的另一端分别与两个移动套管4连接，两个条形挡板5分别设置在两个移动套管4的远离钻头1的一侧；

其中，在丝杆6的作用下，驱动驱动块12沿着丝杆6移动，之后通过驱动块12驱动传动杆11沿着开槽15移动，同时在开槽15的作用下，提高了传动杆11的稳定性，之后通过传动杆11驱动环形挡板3沿着主体7移动，同时在两个第一弹簧10的作用下，通过第一弹簧10驱动两个移动套管4沿着传动杆11相互远离，从而通过移动套管4驱动两个条形挡板5相互远离，从而在传动杆11移动的过程中，可以通过条形挡板5将开槽11挡住，从而降低了灰尘进入主体7内部的几率，从而进一步提高了电钻的实用性。

作为优选，为了提高条形挡板3的密封性能，两个条形挡板5的远离驱动块12的一侧分别设有一个密封块，通过密封块减小了条形挡板5与主体7的内壁之间的间隙，从而提高了条形挡板3的密封性能。

如图4所示，所述加固组件包括支撑轮23、两个连接杆24、两个加固板25和两个连接套管27，两个连接杆24均竖向设置在移动基座17的U形开口的顶部的内壁上，两个连接套管27分别套设在两个连接杆24的底端，两个连接套管27之间还设有一个转动轴，所述支撑轮23设置在两个连接套管27之间，所述转动轴穿过支撑轮23，两个加固板25分别水平设置在两个连接杆24的顶端，所述加固板25与连接套管27之间还设有至少两个第二弹簧26，各第二弹簧26绕着连接杆24的轴线周向均匀设置；

其中，在两个连接杆24的作用下，提高了两个连接套管27的稳定性，之后在两个加固板25的支撑作用下，通过第二弹簧26驱动连接套管27沿着连接板24向靠近导轨18的方向移动，从而在两个连接套管27的作用下，使支撑轮23抵靠在导轨18上，同时在第二滑槽28的限位作用下，降低了支撑轮23发生侧滑的几率，从而提高了支撑轮23的稳定性，同时在支撑轮23的作用下，通过移动基座17驱动固定轮22和驱动轮20紧密的抵靠在第一滑槽21的顶部的内壁上，从而提高了移动基座17的稳定性。

作为优选，为了提高对第一电机8控制的精确度，所述第一电机8为伺服电机。

作为优选，为了使支撑轮23与导轨18相互紧密抵靠，各第二弹簧26均处于压缩状态，当第二弹簧26处于压缩状态的时候，第二弹簧26对连接套管27产生一个方向向导轨18的推力，从而在第二弹簧26的作用下，使支撑轮23抵靠在导轨18上，同时由于第二弹簧26的数量为多个，当其中一个第二弹簧26损坏的时候，其他第二弹簧26可以支持电钻正常运行，从而进一步提高了电钻的实用性。

作为优选，为了增大驱动轮20与导轨18之间的摩擦力，所述驱动轮20的外周上还设有橡胶垫，由于橡胶具有较大的摩擦系数，从而通过橡胶垫增大了驱动轮20与导轨18之间的摩擦力，从而提高了驱动轮20的驱动能力。

作为优选，为了延长挡板3的使用寿命，所述环形挡板3的制作材料为不锈钢，由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，从而延缓了环形挡板3被腐蚀的速度，从而延长了挡板3的使用寿命。

通过驱动组件提供动力，从而在传动组件的作用下，驱动环形挡板3沿着主体7移动，从而在环形挡板3的作用下，将钻孔过程中产生的残渣进行收集，从而降低了残渣掉入人们眼中的几率，从而提高了电钻的实用性，在两个第一滑槽21对驱动轮20和从动轮22的限位作用下，通过驱动轮20和从动轮22提高了移动基座17与导轨18之间连接的稳定性，同时在加固组件的作用下，进一步提高了移动基座17的稳定性，之后通过第二电机19驱动驱动轮20转动，从而在驱动轮20与导轨20之间的摩擦力的作用下，通过驱动轮20驱动移动基座17沿着导轨18移动，从而通过移动基座17驱动吸尘口16移动，之后通过吸尘口16将电钻钻孔过程中产生的灰尘吸除，从而进一步提高了电钻的实用性。

与现有技术相比，该实用型电钻中，通过收集机构，可以驱动环形挡板3移动，从而通过环形挡板3将钻头1挡住，从而可以通过环形挡板3将电钻在钻孔的过程中产生的残渣接住，从而降低了残渣掉入工作人员眼中的几率，从而提高了电钻的实用性，与现有机构相比，该机构在电钻钻孔的过程中，可以通过控制环形挡板3移动的距离，来控制钻头1钻入墙面的深度，从而进一步提高了电钻的实用性，不仅如此，通过除尘机构，可以驱动吸尘口16绕着环形挡板3转动，从而通过吸尘口16将电钻钻孔过程中产生的灰尘吸收，从而进一步提高了电钻的实用性，与现有机构相比，该机构通过加固组件，提高了导轨18与移动基座17连接的稳定性，从而降低了电钻发生故障的几率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。