一种锚板切割机的制作方法

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及对圆型法兰钢件等边切割或不等边切割的切割设备。

背景技术：

对圆型法兰钢件等边切割或不等边切割时，

现有技术一：采用火焰人工切割，但此种方式容易引起热变形且在工件上形成氧化皮，导致无法对工件进行喷锌处理。

现有技术二：采用线切割或水切割，但此种方式工作效率低，每件切割需要十几个小时。

所以如何提高切割精度及生产效率，减少火焰切割热变形及火焰切割后的喷涂难问题，是锚板切割机亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种提高切割精度及生产效率，减少火焰切割热变形及火焰切割后的喷涂难问题的锚板切割机。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

一种锚板切割机，包括底座、电控系统、水平回转工作台、自定心对中系统和带锯切割系统。所述底座为焊接结构件。所述电控系统包括主传动电机减速机，用于带动所述回转机构转动及所述自定心对中系统对工件定心及对中。主传动电机减速机置于在底座的侧面。所述水平回转工作台及所述自定心对中系统均安装于所述底座上。所述水平回转工作台包括回转机构和主工作台，所述回转机构带动所述主工作台转动；工件置于所述水平回转工作台上并由所述自定心对中系统对工件定心对中；所述工件与所述带锯切割系统的立式带锯的锯切线成T形，锯切时锯弓沿直线导轨纵向切入工件。其中，所述回转机构的回转速度可采用交流变频调速，可在0.35—3m/min范围内调节。

上述方案中，所述自定心对中系统由单输入八输出同步减速机传动八根丝杆，再由所述八根丝杆带动滑板对锚板采取内撑式对中。

上述方案中，所述带锯切割系统包括C型带锯架以及位于C型开口处的锯条，所述C型带锯架可沿所述底座上的直线导轨直线运动；所述带锯切割系统为滑车立式带锯，锯切时锯弓沿导轨纵向切入工件，所述锯条张紧，锯条活动导向臂调整与锁紧均为液压控制。其中，所述C型带锯架采用液压缸驱动并沿直线导轨运行，平稳可靠。

上述方案中，所述C型带锯架还设有激光对刀灯装置，用于准确的对准锯切位置。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的自定心水平回转工作台、立式带锯等设备完成的工序集中在一台设备来进行，显著提高了切割精度及生产效率，减少了火焰切割热变形及火焰切割后的喷涂难问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图-1。

图2为本实用新型结构示意图-2。

图中：

100锚板切割机，

1水平回转工作台，10底座，11回转机构，12主工作台，13回转支撑，

2自定心对中系统，20同步减速机，21丝杆，22滑板，

3带锯切割系统，31立式带锯，32带锯架，33导轨滑块，34切割中心线，

4底座，41直线导轨，

8工件。

具体实施方式

为了更确切地描述本实用新型及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。

下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的说明：

一种锚板切割机100，包括底座10、电控系统、水平回转工作台1、自定心对中系统2和带锯切割系统3。底座10为焊接结构件。

电控系统包括电机减速机20。电机减速机20用于带动回转机构11转动及自定心对中系统2对工件8定心及对中。

电机减速机20置于在底座10的侧面。水平回转工作台1及自定心对中系统2均安装于底座10上。

水平回转工作台1包括回转机构11和主工作台12，回转机构11带动主工作台12转动；工件8置于水平回转工作台1上并由自定心对中系统2对工件8定心对中；工件8与带锯切割系统3的立式带锯31的锯切线成T形，锯切时锯弓沿直线导轨41纵向切入工件。

回转机构11的回转速度为2m/min，采用交流变频调速。

自定心对中系统2由单输入八输出同步减速机20传动八根丝杆21，再由八根丝杆21带动滑板对锚板采取内撑式对中。

带锯切割系统3包括C型带锯架32以及位于C型开口处的立式带锯31，C型带锯架32可沿底座4上的直线导轨41直线运动；带锯切割系统3为滑车立式带锯，锯切时锯弓沿直线导轨41纵向切入工件8，锯条张紧，锯条活动导向臂调整与锁紧均为液压控制。