一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置的制作方法

本实用新型涉及花生油生产相关技术领域，具体为一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置。

背景技术：

花生油在日常生活中是必不可少的，但是其背后的生产工序却十分复杂，尤其在工厂生产中需要通过筛选、焙炒、脱皮、分选、研磨等工序加工后而制成，在生产过程中花生研磨的细碎程度十分重要，一般的花生油生产用花生研磨装置研磨的不够彻底，结构较为复杂，操作比较繁琐，花生碎粒容易粘黏在装置上，造成浪费且容易堵塞装置，因此，我们提出一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，解决了研磨的不够彻底，结构较为复杂，操作比较繁琐，花生碎粒容易粘黏在装置上，造成浪费且容易堵塞装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，包括第一加工箱，所述第一加工箱的两侧对称设置有进料口，且进料口的下端连接有碾压平台，所述第一加工箱的内部上端设置有吊杆，且吊杆的外表面设置有第一滑筒，所述第一滑筒的下端焊接连接有连接杆，且连接杆的下端内部设置有刮片，所述第一滑筒的右侧设置有第二滑筒，且第二滑筒的下端内部贯穿有连接轴，所述连接轴的外侧两端均设置有碾压盘，所述碾压平台的中间内部设置有出料口，且出料口的下方设置有第二加工箱，所述出料口的外表面设置有控制阀，且出料口的下端连接外侧连接卡合连接有出料筒，所述出料筒的下方设置有转轴，且转轴的外表面等间距设置有套块，所述套块的下端设置有压杆，且压杆的外表面设置有固定板，所述第二加工箱的内部底端设置有受压平台，且受压平台的上表面等间距设置有受压槽。

优选的，所述进料口贯穿在第一加工箱的两侧，且进料口的上端呈漏斗状结构。

优选的，所述连接杆在第一滑筒上为伸缩结构，且连接杆通过第一滑筒在吊杆上为滑动结构，并且第一滑筒和连接杆均关于吊杆对称设置有2组。

优选的，所述连接轴和碾压盘构成“工”字型结构，且碾压盘的外表面呈凹凸状结构，连接轴贯穿在碾压盘和第二滑筒的内部，且第二滑筒在吊杆上为滑动结构。

优选的，所述出料筒在出料口的下端为转动结构，且出料筒的外表面呈蜂窝状结构。

优选的，所述套块的纵截面呈“凸”字型结构，且套块和转轴构成转动结构。

优选的，所述压杆在固定板的内部为伸缩结构，且压杆与受压槽相契合，压杆呈“T”字型结构，且压杆一一对应设置在套块的下端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，具备以下有益效果：

(1)、通过设置有第一滑筒、连接杆和刮片，通过第一滑筒的作用带动连接杆在吊杆上向碾压平台的中间滑动，并通过刮片将粘黏在碾压平台外表面的花生碎屑铲起，防止粘黏在碾压平台上的花生屑过多，影响了装置的运行；

(2)、通过设置有碾压盘，通过两组碾压盘在第二滑筒的作用下左右滑动，从而能够在使其在碾压平台的上表面滚动压碎花生颗粒，提高工作效率；

(3)、通过设置有出料筒，通过出料筒的转动作用，方便通过其外表面的孔洞将花生屑甩出，使其均匀的布满整个受压平台，方便更加全面的压碎花生屑；

(4)、通过设置有套块和压杆，通过套块的转动作用，由于套块呈“凸”字型结构，所以套块能够不断的推动压杆在固定板的内部反复的伸缩，从而对受压槽的内部的花生碎屑进行压碎。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二滑筒和碾压盘的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一加工箱；2、进料口；3、碾压平台；4、吊杆；5、第一滑筒；6、连接杆；7、刮片；8、第二滑筒；9、连接轴；10、碾压盘；11、出料口；12、第二加工箱；13、控制阀；14、出料筒；15、转轴；16、套块；17、固定板；18、压杆；19、受压平台；20、受压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，包括第一加工箱1，第一加工箱1的两侧对称设置有进料口2，且进料口2的下端连接有碾压平台3，第一加工箱1的内部上端设置有吊杆4，且吊杆4的外表面设置有第一滑筒5，第一滑筒5的下端焊接连接有连接杆6，且连接杆6的下端内部设置有刮片7，第一滑筒5的右侧设置有第二滑筒8，且第二滑筒8的下端内部贯穿有连接轴9，连接轴9的外侧两端均设置有碾压盘10，碾压平台3的中间内部设置有出料口11，且出料口11的下方设置有第二加工箱12，出料口11的外表面设置有控制阀13，且出料口11的下端连接外侧连接卡合连接有出料筒14，出料筒14的下方设置有转轴15，且转轴15的外表面等间距设置有套块16，套块16的下端设置有压杆18，且压杆18的外表面设置有固定板17，第二加工箱12的内部底端设置有受压平台19，且受压平台19的上表面等间距设置有受压槽20。

如图1中进料口2贯穿在第一加工箱1的两侧，且进料口2的上端呈漏斗状结构，方便花生材料能够通过进料口2的内部落到碾压平台3的上表面，防止一下加入过多材料造成堵塞，如图1中连接杆6在第一滑筒5上为伸缩结构，且连接杆6通过第一滑筒5在吊杆4上为滑动结构，并且第一滑筒5和连接杆6均关于吊杆4对称设置有2组，通过第一滑筒5的作用带动连接杆6在吊杆4上向碾压平台3的中间滑动，并通过刮片7将粘黏在碾压平台3外表面的花生碎屑铲起，防止粘黏在碾压平台3上的花生屑过多，影响了装置的运行。

如图2中连接轴9和碾压盘10构成“工”字型结构，且碾压盘10的外表面呈凹凸状结构，连接轴9贯穿在碾压盘10和第二滑筒8的内部，且第二滑筒8在吊杆4上为滑动结构，通过两组碾压盘10在第二滑筒8的作用下左右滑动，从而能够在使其在碾压平台3的上表面滚动压碎花生颗粒，提高工作效率，如图1中出料筒14在出料口11的下端为转动结构，且出料筒14的外表面呈蜂窝状结构，方便通过出料筒14的孔洞将花生碎屑均匀的洒落在受压平台19的上表面。

如图1中套块16的纵截面呈“凸”字型结构，且套块16和转轴15构成转动结构，方便在转轴15的转动作用下能够不断的推动下方的压杆18，如图3中压杆18在固定板17的内部为伸缩结构，且压杆18与受压槽20相契合，压杆18呈“T”字型结构，且压杆18一一对应设置在套块16的下端，由于压杆18的下底面与受压槽20相契合，从而对受压槽20内部的花生碎屑进行压碎。

使用时，首先将花生分别通过两组进料口2注入，花生颗粒沿着进料口2的内部流动到碾压平台3的上表面，然后第二滑筒8会带动碾压盘10左右移动，且在连接轴9的作用下使碾压盘10在碾压平台3的上表面滚动并将花生压碎，经过一端时间后，通过两组第一滑筒5的作用带动连接杆6向内侧滑动，同时连接杆6伸缩下降使刮片7接触到碾压平台3的上表面，然后在刮片7的作用下将粘黏在碾压平台3表面的花生碎屑铲起并向出料口11的位置推动，然后手动打开控制阀13，使花生碎屑落到出料筒14的内部；

接着打开电机使出料筒14转动，在出料筒14转动的同时，花生碎屑通过孔洞飞出，均匀的落在受压平台19的上表面，接着打开第二组电机，使转轴15转动带动套块16转动，由于套块16呈“凸”字型结构，所以套块16会不断的推动下方的压杆18，并使压杆18在固定板17的内部伸缩，然后对下方的受压槽20内部的花生碎屑进行再一次的挤压。

综上可得，1、该可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，通过设置有第一滑筒5、连接杆6和刮片7，通过第一滑筒5的作用带动连接杆6在吊杆4上向碾压平台3的中间滑动，并通过刮片7将粘黏在碾压平台3外表面的花生碎屑铲起，防止粘黏在碾压平台3上的花生屑过多，影响了装置的运行。

2、该可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，通过设置有碾压盘10，通过两组碾压盘10在第二滑筒8的作用下左右滑动，从而能够在使其在碾压平台3的上表面滚动压碎花生颗粒，提高工作效率。

3、该可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，通过设置有出料筒14，通过出料筒14的转动作用，方便通过其外表面的孔洞将花生屑甩出，使其均匀的布满整个受压平台19，方便更加全面的压碎花生屑。

4、该可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，通过设置有套块16和压杆18，通过套块16的转动作用，由于套块16呈“凸”字型结构，所以套块16能够不断的推动压杆18在固定板17的内部反复的伸缩，从而对受压槽20的内部的花生碎屑进行压碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。