一种手机焊接块自动去尾钉机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种手机焊接块自动去尾钉机。

背景技术：

手机焊接块是应用于手机上的一个小零件，对手机的边框起到焊接紧固用，结构非常紧密，经过冲压成型后后会在其底部留下一段尾钉，传统工艺方法，都是人工去除，费事费力。本实用新型旨在提供一种自动化去尾钉机，以提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，一种手机焊接块自动去尾钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括料夹、料槽、驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、锯片、凸轮、顶料机构，所述料夹与料槽垂直设置，并且料夹与所述料槽相对接，锯片设置在料槽下方，料槽底部开设孔，顶料机构设置在料夹与料槽的对接处旁侧，并且顶料机构朝向所述料槽设置，凸轮与所述顶料机构传动连接，驱动机构通过第一传动机构能够驱动锯片转动，并且驱动机构通过第二传动机构能够驱动凸轮转动，凸轮转动带动顶料机构间歇性向料槽方向移动，垂直排列在料夹内的手机焊接块被顶料机构逐个的推入料槽内。

在本实用新型一较佳实施例中，还包括底板和主体，主体竖立在所述底板上；第一传动机构包括第一转轴、第二转轴、第一同步轮、第二同步轮和第一同步带，第一转轴和第二转轴均通过轴承固定在主体上，驱动机构为一电机，电机通过联轴器与第一转轴连接，第一同步轮和第二同步轮分别固定在第一转轴和第二转轴上，第一同步带套装在第一同步轮和第二同步轮上，第一同步轮和第二同步轮位于主体的同一侧，锯片固定在第二转轴上。

在本实用新型一较佳实施例中，第二传动机构包括第三转轴、第三同步轮和第四同步轮，第三转轴通过轴承固定在主体上，第三同步轮固定在第三转轴上，第四同步轮固定在第一转轴上，第三同步轮和第四同步轮位于主体的同一侧，并且第三同步轮和第一同步轮分别位于主体的两侧，第三同步轮和第四同步轮上套装有第二同步带，凸轮固定在第三转轴上。

在本实用新型一较佳实施例中，主体中间出处竖向开设有一槽，凸轮及锯片均位于所述槽内，所述料槽水平插入主体内。

在本实用新型一较佳实施例中，第二转轴上安装有两个护套和两个护片，锯片被夹设在两个护片之间，两个护片被夹设在两个护套之间。

在本实用新型一较佳实施例中，锯片与护片同心度不大于0.02；两个护片段差不大于0.02；锯片的截面高度低于护片的截面高度，并且锯片的360度段差不大于0.02。

在本实用新型一较佳实施例中，料槽上设有水平槽和斜坡，斜坡顶部和水平槽对接，料槽底部的孔与水平槽相通，锯片伸入孔内。

在本实用新型一较佳实施例中，顶料机构包括限位块、弹簧和顶块，顶块滑动配合在主体内，限位块固定在主体的背部，弹簧设置顶块与限位块之间，顶块底部设有一滑轮，滑轮位于凸轮正上方，凸轮转动时，间歇推动滑轮向主体背部方向移动。

本实用新型通过改进在此提供一种手机焊接块自动去尾钉机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)垂直排列在料夹内的手机焊接块能够被顶料机构逐个的推入料槽内，料槽内的手机焊接块被后续进入料槽内的手机焊接块推动着前进，前进的过程中，经过锯片，位于手机焊接块底部的尾钉被锯片磨削掉，如此能够实现自动化的去尾钉作业，提高效率，与人工作业相比，其去尾钉的效率是人工的十五倍以上，节约85％以上的人工，降低生产成本，具有显著的经济价值，最重要的是，其去尾钉的精度高，成品率可以达到99.99％以上，而且产品的一致性好；

(2)设置有第一传动机构和第二传动机构，可实现由一个驱动机构同时完成驱动锯片转动和带动顶料机构间歇动作两个功能，使设备的能耗得到降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型立体结构示意图一；

图2是本实用新型立体结构示意图二；

图3是本实用新型分解结构示意图；

图4是本实用新型局部剖视结构立体示意图；

图5是本实用新型局部剖视结构平面示意图；

图6是本实用新型图5中A处放大图；

图7是本实用新型局部结构示意图；

图8是图7中B处放大图；

图9是手机焊接块未去尾钉的结构示意图；

图10是手机焊接块去尾钉后的结构示意图；

附图标记说明：料夹1，料槽2，水平槽2a，斜坡2b，锯片3，凸轮4，限位块5a，弹簧5b，顶块5c，滑轮5d，底板6，主体7，第一转轴8，第二转轴9，第一同步轮10，第二同步轮11，第一同步带12，电机13，第三转轴14，第三同步轮15，第四同步轮16，第二同步带17，护套18，护片19，手机焊接块20，尾钉21。

具体实施方式

下面将结合附图1-图10对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种手机焊接块自动去尾钉机，如图1-图10所示，包括料夹1、料槽2、驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、锯片3、凸轮4、顶料机构5，所述料夹1与料槽2垂直设置，并且料夹1与所述料槽2相对接，锯片3设置在料槽2下方，料槽2底部开设孔，顶料机构5设置在料夹1与料槽2的对接处旁侧，并且顶料机构5朝向所述料槽2设置，凸轮4与所述顶料机构5传动连接，驱动机构通过第一传动机构能够驱动锯片3转动，并且驱动机构通过第二传动机构能够驱动凸轮4转动，凸轮4转动带动顶料机构5间歇性向料槽2方向移动，垂直排列在料夹1内的手机焊接块20被顶料机构5逐个的推入料槽2内。

本实用新型的原理：通过振动盘将手机焊接块20有序的送入料夹1内，手机焊接块20垂直落入料夹1内，而后由顶料机构5将料夹1内的手机焊接块20逐个的推入料槽2内，料槽2内的手机焊接块20被后续进入料槽2内的手机焊接块20推动着前进，前进的过程中，经过锯片3，位于手机焊接块20底部的尾钉21被锯片3磨削掉，以此实现自动化的去尾钉21作业。

本实用新型通过设置的第一传动机构和第二传动机构，可实现由一个驱动机构同时完成驱动锯片3转动和带动顶料机构5间歇动作两个功能，减少了能耗。

优选的，本实用新型还包括底板6和主体7，主体7竖立在所述底板6上；第一传动机构包括第一转轴8、第二转轴9、第一同步轮10、第二同步轮11和第一同步带12，第一转轴8和第二转轴9均通过轴承固定在主体7上，驱动机构为一电机13，电机13通过联轴器与第一转轴8连接，第一同步轮10和第二同步轮11分别固定在第一转轴8和第二转轴9上，第一同步带12套装在第一同步轮10和第二同步轮11上，第一同步轮10和第二同步轮11位于主体7的同一侧，锯片3固定在第二转轴9上。通过电机13带动第一转轴8转动，第二转轴9转动带动第一同步轮10转动，第一同步轮10转动带动第一同步带12移动，进而带动第二同步轮11转动，最后使得第二转轴9和锯片3转动。

优选的，第二传动机构包括第三转轴14、第三同步轮15和第四同步轮16，第三转轴14通过轴承固定在主体7上，第三同步轮15固定在第三转轴14上，第四同步轮16固定在第一转轴8上，第三同步轮15和第四同步轮16位于主体7的同一侧，并且第三同步轮15和第一同步轮10分别位于主体7的两侧，第三同步轮15和第四同步轮16上套装有第二同步带17，凸轮4固定在第三转轴14上。电机13驱动第一转轴8转动，第一转轴8带动第四同步轮16转动，第四同步轮16带动第二同步带17移动，进而由第二同步轮11带动第三转轴14转动，进而使凸轮4转动。

优选的，主体7中间处竖向开设有一槽，凸轮4及锯片3均位于所述槽内，所述料槽2水平插入主体7内，通过该槽限制凸轮4和锯片3。

优选的，第二转轴9上安装有两个护套18和两个护片19，锯片3被夹设在两个护片19之间，两个护片19被夹设在两个护套18之间，进而固定住锯片3，护片19还有一作用是避免锯片3伤到产品。

优选的，锯片3与护片19同心度不大于0.02避免组装后段差，影响切削效果；两个护片19段差不大于0.02，锯片3的截面高度低于护片19的截面高度，避免切削不良，并且锯片3的360度段差不大于0.02。

优选的，料槽2上设有水平槽2a和斜坡2b，斜坡2b顶部和水平槽2a对接，料槽2底部的孔与水平槽2a相通，锯片3伸入孔内，手机焊接块20在水平槽2a内移动，到达斜坡2b顶部后，顺着斜坡2b自动下落至料盒内，完成下料。

优选的，顶料机构5包括限位块5a、弹簧5b和顶块5c，顶块5c滑动配合在主体7内，限位块5a固定在主体7的背部，弹簧5b设置顶块5c与限位块5a之间，顶块5c底部设有一滑轮5d，滑轮5d位于凸轮4正上方，凸轮4转动时，凸轮4的凸起部与滑轮5d接触，顶在滑轮5d上，推动滑轮5d向主体7背部方向移动，滑轮5d移动时带动顶块5c后退，使料夹1内的料可以进入料夹1和料槽2交接出，顶块5c后退的同时压缩弹簧5b，当凸轮4持续转动，与滑轮5d逐渐不接触时，弹簧5b复位，推动顶块5c前进，进而可将手机焊接块20推入料槽2内，而后凸轮4的凸起部再次与滑轮5d接触，如此反复，实现顶料机构5间歇性推动手机焊接块20的动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。