钢丝拉细装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，特别是涉及一种钢丝拉细装置。

背景技术：

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工等行业。目前的钢丝拉细装置结构结构复杂，工作效率较低，安全性较低，无人性化的操作界面，多数拉丝机没有冷却功能，且无法对产品的质量进行检测。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝拉细装置，其结构简单、设计合理，能提高工作效率，增强结构性、稳定性以及安全性，能对拉细过程中的钢丝进行冷却。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种钢丝拉细装置，其特征在于，其包括支撑底座、固定板、放线电机箱、放线十字轮、放线轮支撑架、可旋转导线轮、控制箱、拉丝结构、张力轮、收线电机箱、收线十字轮、收线轮支撑架，支撑底座的顶面与固定板的底面固定，放线电机箱的底面与支撑底座的顶面固定且背面与固定板的正面固定，三个放线十字轮的一端均与固定板的正面固定，另一端通过放线轮支撑架与支撑底座的顶面固定，三个可旋转导线轮均固定于固定板的正面左侧上，控制箱的背面与固定板的正面中央部分固定，拉丝结构的背面固定于固定板的正面中央且位于控制箱的下方，三个张力轮均固定于固定板的正面右侧上，收线电机箱的底面与支撑底座的顶面固定且背面与固定板的正面固定，三个收线十字轮的一端均与固定板的正面固定，另一端通过收线轮支撑架与支撑底座的顶面固定，其中：

拉丝结构包括进箱体、进丝口、出丝口、传感器、进水管、出水管，箱体的背面与固定板的正面固定，三个进丝口呈直线排列且均位于箱体的左侧面上，三个出丝口呈直线排列且均位于箱体的右侧面上，两个传感器与箱体的右侧面固定且分别位于出丝口的上下两侧，进水管的上端与固定板上的槽口连接，下端与箱体的顶面槽口连接，出水管的下端与固定板上的槽口连接，上端与箱体的底面槽口连接。

优选地，所述放线电机箱与收线电机箱上设有条形散热孔。

优选地，所述放线十字轮、收线十字轮上设有弧形凹槽。

优选地，所述控制箱上设有电源开关与控制面板。

优选地，所述箱体上设有螺孔与螺丝。

优选地，所述进丝口、出丝口的内侧设有弹性橡胶圈。

优选地，所述进水管与出水管上设有阀门。

本实用新型的积极进步效果在于：钢丝拉细装置结构简单、设计合理、安装方便，提高了工作效率，增强了结构性、稳定性以及安全性，操作界面简洁，操作简单，设计人性化，能对拉细过程中的钢丝进行有效冷却，延长拉丝结构的寿命，同时能对拉细的钢丝进行质量检测，控制钢丝质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拉丝结构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型钢丝拉细装置包括支撑底座1、固定板2、放线电机箱3、放线十字轮4、放线轮支撑架5、可旋转导线轮6、控制箱7、拉丝结构8、张力轮9、收线电机箱10、收线十字轮11、收线轮支撑架12，支撑底座1的顶面与固定板2的底面固定，放线电机箱3的底面与支撑底座 1的顶面固定且背面与固定板2的正面固定，三个放线十字轮4的一端均与固定板2的正面固定，另一端通过放线轮支撑架5与支撑底座1的顶面固定，三个可旋转导线轮6均固定于固定板2的正面左侧上，控制箱7的背面与固定板2的正面中央部分固定，拉丝结构8的背面固定于固定板2的正面中央且位于控制箱7的下方，三个张力轮9均固定于固定板2的正面右侧上，收线电机箱3的底面与支撑底座1的顶面固定且背面与固定板2的正面固定，三个收线十字轮11的一端均与固定板2的正面固定，另一端通过收线轮支撑架12与支撑底座1的顶面固定，其中：

拉丝结构8包括进箱体13、进丝口14、出丝口15、传感器16、进水管 17、出水管18，箱体13的背面与固定板2的正面固定，三个进丝口14呈直线排列且均位于箱体的左侧面上，三个出丝口15呈直线排列且均位于箱体 13的右侧面上，两个传感器16与箱体13的右侧面固定且分别位于出丝口 15的上下两侧，进水管17的上端与固定板2上的槽口连接，下端与箱体13 的顶面槽口连接，出水管18的下端与固定板2上的槽口连接，上端与箱体 13的底面槽口连接。

放线电机箱3与收线电机箱10上设有条形散热孔，这样能有效地将电机运转时产生的热量散出，提高了安全性。

放线十字轮4、收线十字轮11上设有弧形凹槽，这样能够分别方便容纳拉伸前、后的钢丝。

控制箱7上设有电源开关与控制面板，这样能够方便的进行参数设置及操作，界面简单，更加人性化。

箱体13上设有螺孔与螺丝，这样能够方便拉丝结构8的固定与更换，提高了结构性与稳定性。

进丝口14、出丝口15的内侧设有弹性橡胶圈，这样能给钢丝的进出提供缓冲空间，提高了结构性。

进水管17与出水管18上设有阀门，这样能够方便进水管17、出水管 18的开关，控制箱体13中水的流动速度，从而对拉丝结构18的进行冷却。

本实用新型的工作原理如下：结构简单、设计合理、安装方便，钢丝拉细装置使用时，先将三个放线十字轮上钢丝抽出并对其顶端进行削尖预处理，分别穿过三个可旋转导线轮后，分别穿入拉丝结构的三个进丝口，继续穿入后从拉丝结构的三个出丝口穿出，将从出丝口穿出的钢丝分别穿过三个张力轮与三个收线十字轮固定，按下控制箱上的电源开关，通过操作面板对各项参数进行设置，操作面板界面简洁，操作简单，更加人性化，之后启动放线电机箱以及收线电机箱，调节进水管与出水管上的阀门，钢丝拉细装置开始运转，对钢丝进行拉细操作。放线电机箱与收线电机箱作为动力来源，分别带动放线十字轮与收线十字轮转动，提高了钢丝拉细装置的工作效率，其上面设有的散热孔，能有效将热量散出，提高了安全性，阀门能够调节拉丝结构内的水流速度，对拉丝结构及钢丝进行有效冷却，延长拉丝结构的寿命，支撑底座、固定板、放线轮支撑架、收线轮支撑架提高了钢丝拉细装置的稳定性与结构性，出丝口上下两侧的传感器能够检测对拉细的钢丝进行检测，控制钢丝质量。

综上所述，本实用新型钢丝拉细装置结构简单、设计合理、安装方便，提高了工作效率，增强了结构性、稳定性以及安全性，操作界面简洁，操作简单，设计人性化，能对拉细过程中的钢丝进行有效冷却，延长拉丝结构的寿命，同时能对拉细的钢丝进行质量检测，控制钢丝质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。