建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具的制作方法

本实用新型涉及一种定位治具，具体涉及一种建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具。

背景技术：

建筑行业在当今社会的快速发展和科技的迅速变革中，逐渐中传统的板砖钢筋转变成为模块化的建筑。

模块化建筑可大幅缩短建筑的修建时间，降低人力劳动强度，同时更加有利于节能环保。

模块化的建筑通常会用到螺纹钢套管，其中直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。

钢套管在生产加工过程中，需要沿轴向攻出螺纹孔，因此需要用到定位治具。但是，现有的定位治具均为通过螺钉拧紧压紧块对钢套管工件进行压紧定位，虽然定位的稳固性可以得到保证，但在定位工件和取出工件时分别需要人工拧紧和拧松螺钉，此过程无疑会消耗较大的人力劳动强度，同时会消耗较长的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具，可对多个钢套管进行定位装夹，在保证稳固性的同时，降低在定位和取下工件时所需的人力劳动强度，缩短操作所需时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具，包括基板、定位卡座、压紧杆、升降锁止杆以及挡板；所述基板的两端面均设置有定位槽，所述定位卡座位于基板上相邻的定位槽之间的位置处，所述定位卡座的下部设置有卡紧槽，所述卡紧槽的开口方向与定位槽相平行，所述压紧杆上设置有让位槽，所述让位槽与卡紧槽远离基板的一端相配合，所述压紧杆的两端分别与相邻的两个定位槽的位置相对应，所述升降锁止杆贯穿定位卡座，所述挡板与基板宽度方向的一侧连接。

进一步的，所述压紧杆所在直线与定位槽相垂直，所述压紧杆的长度大于相邻定位槽之间的间距，所述压紧杆长度方向的两端靠近定位槽的位置处设置有圆弧部。

进一步的，所述卡紧槽与压紧杆中段相配合，所述卡紧槽的长度大于压紧杆的宽度。

进一步的，所述卡紧槽开口处的设置有倒角结构。

进一步的，所述升降锁止杆与压紧杆相垂直，所述升降锁止杆在滑动时与定位卡座之间具有阻尼。

进一步的，所述定位槽具体呈V形，所述定位槽相互平行并且沿基板的长度方向呈直线阵列状布置。

进一步的，所述挡板所在平面与基板所在平面相垂直，所述挡板的宽度大于基板的厚度。

本实用新型的有益效果为：一种建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具，通过基板、定位槽、定位卡座、压紧杆、升降锁止杆以及挡板的配合使用，可对多个钢套管工件进行相互平行的定位装夹，在保证对工件定位的稳固性的同时，降低在定位和取下工件过程中所需的人力劳动强度，并且缩短操作所需时间，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具的整体结构示意图。

图2为本实用新型建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具另一视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具去除压紧杆后的左视图。

图4为本实用新型建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具的压紧杆工件轴测图。

图中：1、基板；2、定位槽；3、定位卡座；4、卡紧槽；5、倒角结构；6、压紧杆；7、升降锁止杆；8、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种建筑用螺纹钢筋钻孔定位治具，包括基板1、定位卡座3、压紧杆6、升降锁止杆7以及挡板8；所述基板1的两端面均设置有定位槽2，所述定位卡座3位于基板1上相邻的定位槽2之间的位置处，所述定位卡座3的下部设置有卡紧槽4，所述卡紧槽4的开口方向与定位槽2相平行，所述压紧杆6上设置有让位槽62，所述让位槽62与卡紧槽4远离基板1的一端相配合，所述压紧杆6的两端分别与相邻的两个定位槽2的位置相对应，所述升降锁止杆7贯穿定位卡座3，所述挡板8与基板1宽度方向的一侧连接。

所述压紧杆6所在直线与定位槽2相垂直，所述压紧杆6的长度大于相邻定位槽2之间的间距，所述压紧杆6长度方向的两端靠近定位槽2的位置处设置有圆弧部61，圆弧部61用于压紧工件。

所述卡紧槽4与压紧杆6中段相配合，所述卡紧槽4的长度大于压紧杆6的宽度，从而保证卡紧槽4对压紧杆6的定位约束。

所述卡紧槽4开口处的设置有倒角结构5，方便压紧杆6的放入操作。

所述升降锁止杆7与压紧杆6相垂直，所述升降锁止杆7在滑动时与定位卡座3之间具有阻尼，阻尼的存在保证升降锁止杆7不会因自身重力相对于定位卡座3滑动，进而保证对压紧杆6锁死的可靠性。

所述定位槽2具体呈V形，所述定位槽2相互平行并且沿基板1的长度方向呈直线阵列状布置，所述定位槽2用于放置工件。

所述挡板8所在平面与基板1所在平面相垂直，所述挡板2的宽度大于基板1的厚度，从而保证挡板2可对定位槽2内的工件形成约束。

本实用新型的工作原理为：首先将待加工的钢套管工件放置在基板1上的定位槽2内，并使不需要攻螺纹的一端抵紧挡板8，随后将压紧杆6两端的圆弧部61压紧工件，并滑移至定位卡座3的卡紧槽4内，使压紧杆6上的让位槽62与卡紧槽4远离基板1的一端紧密接合，当压紧杆6移动到位后，滑动升降锁止杆7，使升降锁止杆7锁紧压紧杆6，避免压紧杆6滑移脱出，从而保证对工件定位的稳固性。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。