一种机械加工使用的可调节间距与深度的并列式打孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工使用的可调节间距与深度的并列式打孔机。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

目前机械加工过程中使用的打孔机大多数结构复杂且造价昂贵，同时现有打孔机大多数无法同时进行多孔位打孔的操作，且进行多孔位打孔的过程中无法调节打孔间距与打孔深度，基于此，本实用新型设计了一种机械加工使用的可调节间距与深度的并列式打孔机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工使用的可调节间距与深度的并列式打孔机，以解决上述背景技术中提出的目前机械加工过程中使用的打孔机大多数结构复杂且造价昂贵，同时现有打孔机大多数无法同时进行多孔位打孔的操作，且进行多孔位打孔的过程中无法调节打孔间距与打孔深度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工使用的可调节间距与深度的并列式打孔机，包括操作台，所述操作台两侧均设置有转动轴承，两组所述转动轴承内腔均插接有转动套杆，且转动轴承外壁均与操作台相连接，所述转动套杆内腔插接有螺纹杆，且螺纹杆与转动套杆通过螺纹活动连接，两组所述螺纹杆顶部均设置有轨道固定块，两组所述轨道固定块之间设置有移动滑轨，所述移动滑轨内腔均匀设置有三组打孔滑块，所述打孔滑块中部均插接有打孔活动杆，所述打孔活动杆中部均设置有往复滑轨，所述往复滑轨内腔均设置有往复滑块，所述往复滑块右侧设置有转动臂，且往复滑块与转动臂相互铰接，所述转动臂右侧设置有电机室，所述电机室内腔均安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿电机室的左侧外壁，且转动臂右侧套接于转动电机的输出轴上，所述电机室顶部设置有电机室固定杆，所述电机室固定杆顶部设置有电机滑块，且电机滑块位于移动滑轨的内腔，所述转动电机均通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述移动滑轨外壁设置有距离测量刻度。

优选的，所述操作台底部设置有橡胶防滑层。

优选的，所述移动滑轨的内腔设置有透明橡胶耐磨层。

优选的，所述打孔活动杆底部设置有金属打孔刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺纹杆，转动轴承和转动套杆使得装置可通过对打孔部件高度进行调整以达到对打孔深度进行调整的目的，通过设置移动滑轨，打孔滑块和距离测量刻度使得装置能够根据使用者打孔所需间距对打孔部件位置进行调整从而达到可对打孔间距进行调整的目的，通过设置转动电机，往复滑块，转动臂和往复滑轨使得装置具有使得使用者能够通过控制电动机从而控制装置进行打孔的功能，装置结构简单，使用方便且造价低廉使得装置能够大规模配备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打孔部件结构示意图；

图3为本实用新型移动滑轨结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作台，2-转动轴承，3-转动套杆，4-螺纹杆，5-轨道固定块，6-移动滑轨，7-打孔滑块，8-打孔活动杆，9-往复滑轨，10-往复滑块，11-转动臂，12-电机室，13-转动电机，14-电机室固定杆，15-电机滑块，16-距离测量刻度，17-金属打孔刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工使用的可调节间距与深度的并列式打孔机，包括操作台1，所述操作台1两侧均设置有转动轴承2，两组所述转动轴承2内腔均插接有转动套杆3，且转动轴承2外壁均与操作台1相连接，所述转动套杆3内腔插接有螺纹杆4，且螺纹杆4与转动套杆3通过螺纹活动连接，两组所述螺纹杆4顶部均设置有轨道固定块5，两组所述轨道固定块5之间设置有移动滑轨6，所述移动滑轨6内腔均匀设置有三组打孔滑块7，所述打孔滑块7中部均插接有打孔活动杆8，所述打孔活动杆8中部均设置有往复滑轨9，所述往复滑轨9内腔均设置有往复滑块10，所述往复滑块10右侧设置有转动臂11，且往复滑块10与转动臂11相互铰接，所述转动臂11右侧设置有电机室12，所述电机室12内腔均安装有转动电机13，所述转动电机13的输出轴贯穿电机室12的左侧外壁，且转动臂11右侧套接于转动电机13的输出轴上，所述电机室12顶部设置有电机室固定杆14，所述电机室固定杆14顶部设置有电机滑块15，且电机滑块15位于移动滑轨6的内腔，所述转动电机13均通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述移动滑轨6外壁设置有距离测量刻度16，使得使用者在使用过程中能够根据所需打孔距离调节打孔位置，所述操作台1底部设置有橡胶防滑层，所述移动滑轨6的内腔设置有透明橡胶耐磨层，增加装置的耐用性，所述打孔活动杆8底部设置有金属打孔刺17，使得装置能够进行打孔操作。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者将所需打孔操作的机械物件放置于操作台1上，使用者通过转动转动套杆3使得螺纹杆在转动套杆3的内腔上下移动，从而对打孔深度进行调节，使用者根据所需打孔间距，通过移动三组打孔滑块7的位置并对照距离测量刻度16将打孔滑块移动至所需位置，通过使用者控制控制开关使得转动电机13通电工作带动转动臂11开始转动从而使得10做圆周运动从而推动往复滑轨9开始上下运动达到使得打孔活动杆8上下运动的目的，从而使得金属打孔刺17在所需打孔操作的机械物件上打出所需的孔，完成打孔操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。