新型双打铜带机的制作方法

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种新型双打铜带机。

背景技术：

现有铜带机线束加工设备，大多是单打铜带机大多采用步进电机，一次只能同时输送一条铜带加工，很难提高工作效率。而且现有两条铜带加工的很少，由于同时冲压两条铜带，定位加工不是很稳定，不能平稳准确调节行程长度，只有通过滑块进行冲压复位，左右没有切刀滑动块的平衡限制，冲压带动的左右切刀、上成型刀及冲刀晃动，从而造成冲压行程左右间距配合不太稳定，影响线束冲切成型，成型不整齐。

目前的可调节距离铜带机大多都不能调节冲压铜带距离，并且从上面冲压，下成型刀座不能同时顶出，同时调整冲压铜带上下的距离，也没有缓冲平稳的机构，不方便调整与操作。

因此，有必要开发出一种缓冲平稳且精度较高的双打铜带机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型双打铜带机，具有同时冲切铜带和成型的功能，行程控制精准，调整操作方便功能，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型双打铜带机，包括机架，机架上设有导轨，有一滑块安装在导轨上并可延导轨上下滑动，在滑块的两侧各安装有切刀模具，两副切刀模具平行相对，其特征在于：在两幅切刀模具上分别设有一导向销，两幅切刀模具旁的机架上都安装有成型刀柄，成型刀柄上设有成型刀，成型刀位于切刀模具下方。

优选的，所述的成型刀柄两端分别通过活动定位销和复位弹簧安装在机架上。

优选的，所述的切刀模具包括左右切刀和冲头，冲头在左右切刀中间上下滑动，冲头上设有冲刀。

优选的，所述的左右切刀向下运动与成型刀配合，完成切断和成型。

优选的，所述的机架上还装设有下成型模具，下成型模具由底座和安装在底座上的两幅下模构成，两幅下模与两幅切刀模具位置相对应。

优选的，所述的切刀模具在滑块带动上下滑动时，切刀模具上的导向销可推动成型刀柄摆动，成型刀柄带动成型刀离开左右切刀对应位置，可使冲头带动冲刀从左右切刀中间滑动穿出，并与下成型模具完成成型动作。

优选的，所述的机架侧方安装有电路控制箱，并连接显示屏及控制按键。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本双打铜带机采用电机驱动机架上的滑块沿着导轨上下滑动，滑块上平行安装的两幅切刀模具随着滑块向下滑动时，切刀模具上的左右切刀先将铜带切断，切断同时与成型刀柄上的成型刀配合将切断的铜带冲压程U型，之后滑块带着切刀模具继续向下滑动，切刀模具上的导向销推动成型刀柄向外侧摆动，成型刀柄带动成型刀离开初始位置，给切刀模具继续向下滑动让开行程空间，然后切刀模具带动冲头上的冲刀继续向下，与下成型模具上的下模配合，完成二次冲压成型。成型后滑块带动切刀模具向上运动，切刀模具的定位销向上撤离，成型刀柄在复位弹簧的推动下恢复到起始位置，以等待下一次动作。因为本实用新型主要由机械结构限位和导向，所以定位精准，调整方便，不良率极低，生产成本较低，极好的解决了关于铜带机的市场需要。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种新型双打铜带机，包括机架1，机架1上设有导轨11，有一滑块2安装在导轨11上并可延导轨11上下滑动，在滑块2的两侧各安装有切刀模具3，两副切刀模2具平行相对，其特征在于：在两幅切刀模具3上分别设有一导向销31，两幅切刀模具3旁的机架1上都安装有成型刀柄4，成型刀柄4上设有成型刀41，成型刀41位于切刀模具3下方。

优选的，所述的成型刀柄4两端分别通过活动定位销42和复位弹簧43安装在机架1上。

优选的，所述的切刀模具3包括左右切刀32和冲头33，冲头33在左右切刀32中间上下滑动，冲头33上设有冲刀331。

优选的，所述的左右切刀32向下运动与成型刀41配合，完成切断和成型。

优选的，所述的机架1上还装设有下成型模具5，下成型模具5由底座51 和安装在底座51上的两幅下模52构成，两幅下模52与两幅切刀模具3位置相对应。

优选的，所述的切刀模具3在滑块2带动上下滑动时，切刀模具3上的导向销31可推动成型刀柄4摆动，成型刀柄4带动成型刀31离开左右切刀32 对应位置，可使冲头33带动冲刀331从左右切刀31中间滑动穿出，并与下成型模具5完成成型动作。

优选的，所述的机架1侧方安装有电路控制箱6，并连接显示屏及控制按键。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本双打铜带机采用电机驱动机架1上的滑块2沿着导轨11上下滑动，滑块2上平行安装的两幅切刀模具3 随着滑块2向下滑动时，切刀模具3上的左右切刀32先将铜带切断，切断同时与成型刀柄4上的成型刀41配合将切断的铜带冲压程U型，之后滑块2带着切刀模具3继续向下滑动，切刀模具3上的导向销31推动成型刀柄4向外侧摆动，成型刀柄4带动成型刀41离开初始位置，给切刀模具3继续向下滑动让开行程空间，然后切刀模具3带动冲头33上的冲刀331继续向下，与下成型模具 5上的下模52配合，完成二次冲压成型。成型后滑块2带动切刀模具3向上运动，切刀模具3的定位销31向上撤离，成型刀柄4在复位弹簧43的推动下恢复到起始位置，以等待下一次动作。因为本实用新型主要由机械结构限位和导向，所以定位精准，调整方便，不良率极低，生产成本较低，极好的解决了关于铜带机的市场需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。