一种用于异形键板冷拔的夹钳的制作方法

本实用新型属于冷拔加工夹具领域，具体涉及一种用于异形键板冷拔的夹钳。

背景技术：

随着工程机械、船舶石油等行业对钢管的更高要求，高精度、高性能冷拔钢管开始大量应用，与之对应的异型键板也将配套使用。由于异型键板外形的特殊性以及较高的精度要求，采用常规热轧方法很难使键板直接热轧成型，通常采用热轧成扁钢再采用机械加工的方法。而热轧扁钢与异型键板尺寸差异较大，采用机械加工会损失大量的材料且加工周期较长。为此，我公司发挥冷拔加工的特长，针对异型键板设计出与其截面形状配套的夹钳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于异形键板冷拔的夹钳，此夹钳能够用于异形键板的冷拔成型时使用，进而配套冷拔机使用实现异型键板的冷拔。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于异形键板冷拔的夹钳，它包括上夹头，所述上夹头的底部为底部水平端面，在底部水平端面加工有均布的用于防滑的上锯齿槽，所述上夹头的底部两侧对称安装有第一下夹头和第二下夹头，所述第一下夹头的顶部加工有均布的用于防滑的第一锯齿槽，所述第二下夹头的顶部加工有均布的用于防滑的第二锯齿槽，所述上夹头、第一下夹头和第二下夹头分别与液压三爪卡盘的三个夹爪相连。

所述上锯齿槽、第一锯齿槽和第二锯齿槽均采用倒钩状锯齿结构。

所述上夹头、第一下夹头和第二下夹头的背部都加工有用于和液压三爪卡盘相连的螺纹孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过将现有的液压三爪卡盘的夹头进行改进，使得现有的只能适应圆形工件夹持的夹钳，能够用于扁平工件的夹持，进而使其用于冷拔机上，实现其冷拔成型，进而大大的提高了其冷拔效率，保证了冷拔质量。

2、通过将传统的圆形截面的夹钳，改装成平口钳，而且在夹持的配合端面设置倒钩状锯齿结构，进而保证了夹持的可靠性，工作时收拢夹钳，使钳口与材料紧密结合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主剖视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的图1中A局部放大图。

图5是本实用新型的夹钳张开状态图。

图6是本实用新型的夹钳夹紧过程状态图。

图7是本实用新型的夹钳夹紧之后的状态图。

图8是本实用新型的待夹紧冷拔工件的原料截面图。

图9是本实用新型的冷拔成型之后的异型键板截面图。

图中：上夹头1、螺纹孔2、第二下夹头3、上锯齿槽4、第二锯齿槽5、第一下夹头6、第一锯齿槽7、液压三爪卡盘8、冷拔头9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-9所示，一种用于异形键板冷拔的夹钳，它包括上夹头1，所述上夹头1的底部为底部水平端面，在底部水平端面加工有均布的用于防滑的上锯齿槽4，所述上夹头1的底部两侧对称安装有第一下夹头6和第二下夹头3，所述第一下夹头6的顶部加工有均布的用于防滑的第一锯齿槽7，所述第二下夹头3的顶部加工有均布的用于防滑的第二锯齿槽5，所述上夹头1、第一下夹头6和第二下夹头3分别与液压三爪卡盘8的三个夹爪相连。通过采用上述结构的夹钳，将原有的只能用于圆形工件夹紧的夹钳，该进成能够适用于扁平截面工件的夹紧夹钳，保证了夹紧力，而且很好的保证了夹紧的稳定性。

进一步的，所述上锯齿槽4、第一锯齿槽7和第二锯齿槽5均采用倒钩状锯齿结构。通过采用上述结构的锯齿槽保证了夹紧过程的稳定性。

进一步的，所述上夹头1、第一下夹头6和第二下夹头3的背部都加工有用于和液压三爪卡盘8相连的螺纹孔2。通过采用上述结构的连接方式，保证了能够将夹头同时与液压三爪卡盘8相连，进而通过液压三爪卡盘8驱动相应的夹头实现扁平工件的夹紧作业。

本实用新型的使用过程为：

1、将异型夹钳安装在液压三爪卡盘8的夹钳缸处，此时夹钳钳口为张口状态且向前伸出一小段距离，见图5所示。

2、将材料的冷拔头9放置于异型夹钳钳口处，见图6所示。

3、缓慢收拢夹钳，使钳口与冷拔头9结合，由于夹钳钳口处于冷拔头9外形配合，可使夹钳与冷拔头9紧密贴合，最大程度保证了冷拔时的冷拔强度，使夹钳与夹头不容易脱落，见图7所示。

4、启动冷拔机组，开始冷拔成型。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。