一种生产左立梁用剪板机的制作方法

本实用新型涉及自动剪板机技术领域，尤其涉及一种生产左立梁用剪板机。

背景技术：

现有技术中的剪板机刀片材料选用较为失败，在日常剪板的过程中刀口容易损坏，导致切完后的板材边缘出现不平整的情况，现有的剪板机的内部结构缺陷较为严重，容易在工作过程中结构容易出现不稳定的状况导致工作无法继续进展，现有剪板机耗油量打，并且内部传动结构摩擦力度大容易导致传动杆变形等状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产左立梁用剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产左立梁用剪板机，包括前面板、工作台立板和工作台面，其特征在于，所述前面板的左侧固定安装有控制调节模块，所述前面板靠近控制调节模块的一侧设置有急停开关，所述前面板的一侧设置有侧板，所述侧板的外表面一侧固定连接有摆臂，所述摆臂的一侧固定安装有转动轴，所述工作台面的上侧固定焊接有拖料垫板，所述工作台面的上侧贴近前面板下边缘的一侧设置有上刀片，所述上刀片的下侧固定连接有刀片调节螺丝，所述工作台面的一侧固定焊接有护栏，所述摆臂的一侧设置有主油缸，所述主油缸的一侧固定安装有后挡料电机，所述护栏的一侧安装有安全防护装置，所述的摆臂远离主油缸的一侧设置有对线装置，所述安全防护装置的一侧设置有后挡料装置，所述侧板的一侧设置有油箱、液压集成块，所述油箱、液压集成块的一侧固定连接有油箱接口，所述油箱接口的下侧固定安装有缸体，所述缸体的一侧连接有配油盘，所述摆臂的一侧设置有回转盘，所述缸体的下侧设置有柱塞，所述柱塞的一侧设置有泵壳，所述泵壳的下侧设置有端盘。

优选的，所述前面板为长方形，尺寸为1800mmX600mm，且前面板是由厚度为3mm的不锈钢板折弯而成,所述工作台立板的表面均匀涂布有防锈油漆。

优选的，所述控制调节模块与急停开关在内部电路中为串联方式，急停开关控制整个控制调节模块的内部电源连接。

优选的，所述侧板通过螺栓与前面板固定连接，所述转动轴的直径为50mm。

优选的，所述上刀片中的外边面开设有9个孔，所述刀片调节螺丝设置有9个与上刀片上的孔相对应，所述刀片的最大厚度为10mm，且刀片经过多重退火淬火处理。

优选的，所述护栏通过螺栓固定安装在安全防护装置的前端，所述挡料电机的规格为380v、1kw交流电机，所述缸体的厚度为30mm。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种生产左立梁用剪板机，具有以下有益效果：采用控制调节模块在整个装置中起到控制调节的作用，在模块中输入相对应的技术要求后系统的控制端根据内部电路控制会自动按照设计参数进行工作，工作效率以及工作质量得到相应的，采用刀片调节螺丝与上刀片相连接的结构在使用的过程中可根据实际的要求调节上刀片的剪切深度以及角度，采用对线装置在剪切的过程中相应的结构会根据实际情况调整放在拖料垫板上材料的角度，以及水平方向相应的平整度，提高装置剪切的精度，同时提高装置整体的实用效果以及工作效率，整体结构在实际使用过程中相对传统效果较好，带来了更好的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产左立梁用剪板机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种生产左立梁用剪板机的部分剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种生产左立梁用剪板机的部分剖面结构示意图。

图中：1、前面板；2、工作台立板；3、工作台面；4、控制调节模块；5、急停开关；6、侧板；7、摆臂；8、转动轴；9、拖料垫板； 10、上刀片；11、刀片调节螺丝；12、护栏；13、主油缸；14、挡料电机；15、安全防护装置；16、对线装置；17、后挡料装置；18、油箱、液压集成块；19、油箱接口；20、缸体；21、配油盘；22、回转盘；23、柱塞；24、泵壳；25、端盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种生产左立梁用剪板机，包括包括前面板1、工作台立板2和工作台面3，其特征在于，所述前面板1的左侧固定安装有控制调节模块4，所述前面板1靠近控制调节模块4的一侧设置有急停开关5，所述前面板1的一侧设置有侧板6，所述侧板6的外表面一侧固定连接有摆臂7，所述摆臂7的一侧固定安装有转动轴 8，所述工作台面3的上侧固定焊接有拖料垫板9，所述工作台面3 的上侧贴近前面板1下边缘的一侧设置有上刀片10，所述上刀片10 的下侧固定连接有刀片调节螺丝11，所述工作台面3的一侧固定焊接有护栏12，所述摆臂7的一侧设置有主油缸13，所述主油缸13的一侧固定安装有后挡料电机14，所述护栏12的一侧安装有安全防护装置15，所述的摆臂7远离主油缸的一侧设置有对线装置16，所述安全防护装置15的一侧设置有后挡料装置17，所述侧板6的一侧设置有油箱、液压集成块18，所述油箱、液压集成块18的一侧固定连接有油箱接口19，所述油箱接口19的下侧固定安装有缸体20，所述缸体20的一侧连接有配油盘21，所述摆臂7的一侧设置有回转盘22，所述缸体20的下侧设置有柱塞23，所述柱塞23的一侧设置有泵壳 24，所述泵壳24的下侧设置有端盘25。采用控制调节模块4在整个装置中起到控制调节的作用，在模块中输入相对应的技术要求后系统的控制端根据内部电路控制会自动按照设计参数进行工作，工作效率以及工作质量得到相应的，采用刀片调节螺丝11与上刀片10相连接的结构在使用的过程中可根据实际的要求调节上刀片10的剪切深度以及角度，采用对线装置16在剪切的过程中相应的结构会根据实际情况调整放在拖料垫板9上材料的角度，以及水平方向相应的平整度，提高装置剪切的精度，同时提高装置整体的实用效果以及工作效率，整体结构在实际使用过程中相对传统效果较好，带来了更好的使用前景。

前面板1为长方形，尺寸为1800mmX600mm，且前面板1是由厚度为3mm的不锈钢板折弯而成,所述工作台立板2的表面均匀涂布有防锈油漆，防止因为长期使用导致表面出现腐蚀性影响装置的外观，以及寿命。

控制调节模块4与急停开关5在内部电路中为串联方式，急停开关5控制整个控制调节模块4的内部电源连接。保证了整个装置的安全性，避免因意外导致装置内部电路出现损坏。

侧板6通过螺栓与前面板1固定连接，所述转动轴8的直径为50mm，更好的固定了整个装置的外壳，防止因为内部电机长时间郑东导致外壳出现脱落的情况。

上刀片10中的外边面开设有9个孔，所述刀片调节螺丝11设置有9个与上刀片10上的孔相对应，所述刀片10的最大厚度为10mm，且刀片经过多重退火淬火处理。更好的固定了刀片，同时加强了刀片在剪切过程中的力度。

护栏12通过螺栓固定安装在安全防护装置15的前端，所述挡料电机的规格为380v、1kw交流电机，所述缸体的厚度为30mm，加设护栏更加提高了装置内部的安全性，防止安全防护装置15的内部结构受到损坏，同时也间接性的保证了装置的安全性性能。

本实用新型中，使用时操作人员打开电源，开启启动开关，然后将需要处理的板材放在拖料垫板9上，放置好之后在控制调节模块4 中设置相应的参数，若图纸上有相应的剪切深度以及角度要求可通过手动调节刀片调节螺丝11来调节上刀片10的相应的参数，然后后挡料装置17根据相应的参数控制挡料电机14的运行进行提供的措施，同时对线装置也会根据内部电路的控制进行对线工作，避免因刀口的不平整之后控制调节模块4通过内部电路控制内部电机带动转动轴8转动，然后转动轴8带动相应的齿轮机构带动摆臂7动作，主油缸13根据控制电路发出的信号进行工作通过内部电机控制进行相应的供料，油箱、液压集成块18在进行剪切的过程中会根据控制端的信号进行相应的供油以及提供相应的液压，从而使剪切的过程更加顺利，工作完毕之后，关掉电源以及相应的油管处接口阀门，避免因油管长期裸露在外导致出现漏油的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。