一种矩形花键滚刀的制作方法

本实用新型属于滚刀技术领域，具体涉及一种矩形花键滚刀。

背景技术：

蜗轮滚刀主要加工蜗轮，加工方法跟齿轮滚刀原理差不多，不同的是蜗轮滚刀加工蜗轮时候是不搬螺旋升角的，齿轮滚刀是搬螺旋升角的。由于加工蜗杆不搬动螺旋升角，螺旋大的涡轮滚刀加工时后角容易碰到。

原有的矩形花键滚刀还存在一些不足之处，矩形花键滚刀在使用过程中，无法根据用户的使用需求，调整切齿的间距和组合方式，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矩形花键滚刀，以解决上述背景技术中提出的原有的矩形花键滚刀还存在一些不足之处，矩形花键滚刀在使用过程中，无法根据用户的使用需求，调整切齿的间距和组合方式，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形花键滚刀，包括刀体、底座和硬度填充塑料，所述刀体的内部中间位置处设置有连接扣环，所述连接扣环与所述刀体可拆卸连接，所述刀体的顶端设置有切齿，所述切齿与所述切齿与所述刀体可拆卸连接，所述切齿的右侧设置有螺钉，所述螺钉与所述刀体可拆卸连接，所述底座安装在所述刀体的前表面，所述底座与所述刀体固定连接，所述底座的前侧设置有安装条，所述安装条与所述底座固定连接，所述刀体的左端设置有密封环，所述密封环与所述刀体固定连接，所述硬度填充塑料安装在所述刀体的内部，所述硬度填充塑料与所述刀体固定连接，所述硬度填充塑料的顶端设置有螺纹柱，所述螺纹柱与所述切齿固定连接，所述切齿的内部设置有硬度合金块。

优选的，所述切齿与所述刀体通过所述螺纹柱固定连接。

优选的，所述安装条与所述底座通过螺钉固定连接。

优选的，所述硬度填充塑料与所述刀体一体成型。

优选的，所述硬度合金块与所述切齿一体成型。

优选的，所述连接扣环与所述刀体通过卡槽固定。

优选的，所述密封环共设置有两个，且两个所述密封环分别安装在刀体的左右两端。

优选的，所述底座与所述硬度填充塑料通过连接筋杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种矩形花键滚刀，通过设刀体的表面安装了底座，通过底座可配装不同规格的切齿，还可通过底座上的安装条滑动移动，可改变切齿的间距，操作简单，方便了用户根据实际生产情况进行滚刀切齿的调整，提高了滚刀作业的工作效率，通过在刀体内部填充了硬度填充塑料，通过硬度填充塑料不仅可增加刀体的结构硬度，避免了滚刀受冲撞后，刀体破损开裂，确保了滚刀的正常运行，还可以降低滚刀的重量，方便用户对其进行运输和搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1、连接扣环；2、切齿；3、螺钉；4、刀体；5、密封环；6、连接筋杆；7、安装条；8、底座；9、硬度填充塑料；10、硬度合金块；11、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矩形花键滚刀，包括刀体4、底座8和硬度填充塑料9，刀体4的内部中间位置处设置有连接扣环1，连接扣环1与刀体4可拆卸连接，刀体4的顶端设置有切齿2，切齿2与切齿2与刀体4可拆卸连接，切齿2的右侧设置有螺钉3，螺钉3与刀体4可拆卸连接，底座8安装在刀体4的前表面，底座8与刀体4固定连接，底座8的前侧设置有安装条7，安装条7与底座8固定连接，刀体4的左端设置有密封环5，密封环5与刀体4固定连接，硬度填充塑料9安装在刀体4的内部，硬度填充塑料9与刀体4固定连接，硬度填充塑料9的顶端设置有螺纹柱11，螺纹柱11与切齿2固定连接，切齿2的内部设置有硬度合金块10。

本实施方案中，用户在使用矩形花键滚刀时，可根据实际工件的切割需求，对刀体4上的切齿2进行调整，用户取来工件，对准螺钉3进行扭动，然后拉动安装条7，进而改变切齿安装的位置，待安装条7调整完毕后，再次使用工具扭紧螺钉3，然后取来符合实际生产需求的切齿2，并通过所述螺纹柱11依次安装在底座8上，待切齿2安装完毕后，通过连接扣环1外接设备的传动轴，即可投入设备进行使用，通过切齿2内部硬度合金块10，可降低切齿2的磨损，并且增加了切齿2受冲撞了的性能，确保了切齿2可正常使用，避免了切齿2受碰撞而损坏，延长了切齿2的使用寿命，当切齿2产生破损使，可使用工具对切齿2进行更换，确保了设备可正常的生产加工。

进一步的，切齿2与刀体4通过螺纹柱11固定连接。

本实施例中，切齿2通过螺纹柱11固定安装在刀体4的外侧，通过螺纹柱11方便用户安装更换拆卸破损或无法使用的切齿2，操作简单，有效的延长了刀体4的使用寿命。

进一步的，安装条7与底座8通过螺钉3固定连接。

本实施例中，安装条7通过螺钉3固定安装在底座8的顶端，通过拆卸螺钉3可移动安装条7.进而可改变器切齿2的安装位置，方便了用户根据实际的生产情况，对切齿2进行位置的调整。

进一步的，硬度填充塑料9与刀体4一体成型。

本实施例中，硬度填充塑料9通过模具浇注制造并刀体4一体成型，不仅可增加刀体整体的结构硬度，避免刀体受力不均而产生开裂破损，还可以降低刀体4的重量，方便用户进行运输和搬运，经济实用。

进一步的，硬度合金块10与切齿2一体成型。

本实施例中，硬度合金块10通过模具浇注制造并与切齿一体成型，通过硬度合金块10可降低切齿2的磨损，并且增加了切齿2受冲撞了的性能，确保了切齿2可正常使用，避免了切齿2受碰撞而损坏，延长了切齿2的使用寿命。

进一步的，连接扣环1与刀体4通过卡槽固定。

本实施例中，连接扣环1通过卡槽固定在刀体4的一端，通过连接扣环1可方便用户外接其他设备，安装操作难度低，省时省力。

进一步的，密封环5共设置有两个，且两个密封环5分别安装在刀体4的左右两端。

本实施例中，通过安装在刀体4的左右两端两个密封环5，可在滚动外接传动轴时，密封刀体4与传动轴之间的缝隙，避免杂物或灰尘进入，磨损刀体或者传动轴，确保了滚刀的正常加工使用。

进一步的，底座8与硬度填充塑料9通过连接筋杆6固定连接。

本实施例中，底座8通过连接筋杆6固定安装在硬度填充塑料9的顶端，通过连接筋杆6进一步加强了刀体4的结构硬度和强度，并且便于底座8的安装，经济实用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户在使用矩形花键滚刀时，可根据实际工件的切割需求，对刀体4上的切齿2进行调整，用户取来工件，对准螺钉3进行扭动，然后拉动安装条7，进而改变切齿安装的位置，待安装条7调整完毕后，再次使用工具扭紧螺钉3，然后取来符合实际生产需求的切齿2，并通过所述螺纹柱11依次安装在底座8上，待切齿2安装完毕后，通过连接扣环1外接设备的传动轴，即可投入设备进行使用，当滚刀受力旋转，并接触加工的工件时，通过切齿2对工件进行切割作业，通过切齿2内部硬度合金块10，可降低切齿2的磨损，并且增加了切齿2受冲撞了的性能，确保了切齿2可正常使用，避免了切齿2受碰撞而损坏，延长了切齿2的使用寿命，当切齿2产生破损使，可使用工具对切齿2进行更换，确保了设备可正常的生产加工，并且通过刀体4内部填充的硬度填充塑料9，不仅可增加刀体整体的结构硬度，避免刀体受力不均而产生开裂破损，还可以降低刀体4的重量，方便用户进行运输和搬运，经济实用，当滚刀使用结束后，及时对刀体4进行清理，待清理完毕后，放置妥当即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。