一种纵剪机用分条输送装置的制作方法

本实用新型涉及到铝带材生产机械设备领域，尤其涉及到一种纵剪机用分条输送装置领域。

背景技术：

纵剪机是一种金属板分切设备，适用于进行金属板料的纵向剪切，最终将金属板料分切为所需宽度的产品。纵向剪切的质量不但影响本加工环节得到的金属条的质量，也会影响下一加工环节的进行。金属条宽度误差、金属条边缘平直度不够等都会影响产品的几何尺寸精度。而在传统的纵剪机剪切过程中，由于卷材传送过程设备原因，会导致纵剪线中分条裁剪出现带材偏移、分条不均，且无法自动控制其操作复杂，生产效率低，且开卷和收卷时的工作稳定性低，容易影响产品质量很难保证切割得到宽度精准、边缘平直的金属产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有纵剪线中分条裁剪会出现带材偏移、分条不均且无法自动控制的问题，提供一种纵剪机用分条输送装置，通过前活套台、夹送对辊、分条机、后活套台，将带材纵向分条，通过油缸驱动前活套台及后活套台，能够实现自动动作，工作效率高且安全性能高。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纵剪机用分条输送装置，包括并排依次连接的前活套、夹送机、分条机和后活套，所述前活套包括前活套底座，所述前活套底座上左侧安装所述夹送机，所述前活套底座上左侧铰接有接料板一，所述接料板一上端设置有面板一，所述接料板一下方设置有竖直布置的驱动油缸一，所述驱动油缸一的驱动端铰接所述接料板一下端，所述夹送机上右侧铰接有后活架一，所述后活架一的自由端贴合所述接料板一上端面。

所述后活套包括后活套底座，所述后活套底座上端右侧设置有支座二，所述支座二上端左右两侧分别铰接有前活架二和后活架二，所述后活架下方设置有竖直布置的气缸，所述气缸的驱动端连接所述后活架下端中间位置，所述后活套底座上端左侧铰接有接料板二，所述接料板二上端设置有面板二，所述接料板二下方设置有竖直布置的驱动油缸二，所述驱动油缸二的驱动端铰接所述接料板二下端，所述前活架的自由端贴合所述面板二上端面。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述分条机包括刀架以及平行设置的上刀片轴和下刀片轴，上刀片轴和下刀片轴均转动设置在刀架上，上刀片轴和下刀片轴上分别间隔设有若干上刀片和下刀片，所述上刀片轴和下刀片轴连接有驱动装置，所述驱动装置与上刀片轴、下刀片轴之间均设置有联轴器。

优选的，所述前活套的接料板一上靠近夹送机一侧设置有对中侧导轮装置，所述对中侧导轮装置包括安装在所述接料板一上的滑杆，所述滑杆上套装有两个对称设置的滑块，所述滑杆上方平行设置有螺杆，所述滑块上开设有与所述螺杆外径配合的导向孔，所述滑块上设置有与所述螺杆配合的螺纹孔，所述滑块上端安装有向上的导向轴，导向轴上通过轴承套装有导向辊。

优选的，所述前活架自由端和后活架的自由端处均设置有并排的第一辊轴，所述第一辊轴的两端通过轴承安装在所述前活架上，所述第一辊轴上套装有用于辅助板材输送的第一辊。

优选的，所述接料板一的上端右侧位置设置有与第一辊轴平行的第二辊轴，所述第二辊轴的两端通过轴承安装在所述接料板一上，所述第二辊轴上套装有用于辅助板材输送的第二辊。

优选的，所述面板一和面板二采用酚醛板制成。

优选的，所述联轴器选择为SWP型万向联轴器。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过传动装置连接上刀片轴和下刀片轴，所述驱动电机和传动装置之间设置有鼓形齿式联轴器，所述鼓形齿式联轴器上设置有空压碟式制动器。

本实用新型的有益效果是：通过设置前活套和后活套，来辅助卷材进入分条机内，能够实现自动动作，工作效率高且安全性能高；分条机包括上刀片轴和下刀片轴，保证分条机的剪切效果和剪切效率；前活套的接料板上设置有对中导轮，辅助板材进入分条机的对中性，使分条机分条均匀，且设置有调宽装置，保证满足不同尺寸的铝带材；接料板上设置有辊轴，辅助卷材运输防止卷材弯曲变形影响后序加工；面板一和面板二采用酚醛板，防止带材运输高温以及造成带材表面磨损；联轴器选择为SWP型万向联轴器，传动平稳、噪音低且传动扭矩大；驱动装置上设置有空压碟式制动器，维修简单且放热效果良好。

附图说明

图1为分条输送装置结构图；

图2为前活套结构示意图；

图3为分条机结构示意图；

图4为后活套结构示意图；

图5为调宽结构示意图；

图6为分条机侧视图。

其中，1-前活套，2-夹送机，3-分条机，4-后活套，5-第二驱动油缸，6-第一驱动油缸，10-气缸，11-前活架二，12-后活架二，13-后活套底座，14-支座二，15-接料板二，16-第二辊轴，17-第一辊轴，18-第一辊，19-面板二，21-接料板一，23-对中侧导轮装置，24-后活架一，25-前活套底座，27-滑杆，28-螺杆，29-滑块，30-导向轴，31-导向辊，32-螺纹孔，33-导向孔，34-轴承,41-上刀片轴，42-下刀片轴，43-刀架，44-SWP型万向联轴器，45-鼓形齿式联轴器，46-传动装置，47-减速电机，48-调整装置，49-调节转轮，50-联动杆，51-滑块，52-调节杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种纵剪机用分条输送装置，包括并排依次连接的前活套1、夹送机2、分条机3和后活套4，前活套1包括前活套底座25，前活套底座25上左侧安装夹送机2，通过前活套的支撑将板材送入夹送机内，前活套底座上左侧铰接有接料板一21，接料板一21上端通过十字槽沉头螺钉固定安装有酚醛板制成的面板一22，面板一直接接触铝带材，防止带材运输高温以及造成带材表面磨损，接料板一21下方安装有竖直布置的第一驱动油缸6，驱动油缸一的驱动端铰接接料板一21下端，通过第一驱动油缸6带动接料板一21绕前活套底座转动，实现自动化工作；夹送机上右侧铰接安装有后活架一24，后活架一24的自由端贴合接料板一的上端面，后活架一24和接料板一21的接触位置安装有用于辅助送板材卷的辊，将前活套的接料板一和夹送机的入口进行连接，前活套的接料板一上靠近夹送机一侧安装有对中侧导轮装置23，对中侧导轮装置23包括安装在接料板一上的滑杆27，滑杆27上套装有两个对称安装的滑块29，滑块29上开设有与螺杆外径配合的导向孔33，滑杆上方平行安装有螺杆28，滑块上开设有与螺杆配合的螺纹孔32，滑块上端安装有向上的导向轴30，导向轴上通过轴承34套装有导向辊31，辅助板材进入分条机的对中性，使分条机分条均匀，调宽装置用于调整对中侧导轮装置23的位置保证满足不同尺寸的铝带材。

分条机包括刀架以及平行的上刀片轴41和下刀片轴42，上刀片轴41和下刀片轴42均转动安装在刀架43上，上刀片轴和下刀片轴上分别间隔设有若干上刀片和下刀片，通过上下刀轴的转动，带动刀片对铝带材进行分条处理，上刀片轴和下刀片轴连接有驱动装置，驱动装置与上刀片轴、下刀片轴之间通过SWP型万向联轴器44连接，SWP型万向联轴器具备传动平稳、噪音低且传动扭矩大的优点，可以方便动力的传送并保证系统的稳定性；驱动装置包括减速电机以及减速电机47下方螺栓固定的减速箱底座，减速电机通过传动装置连接上刀片轴和下刀片轴，通过传动装置46将减速电机的动力传递到上刀片轴和下刀片轴上，传动装置内有多个齿轮组进行传动，驱动电机和传动装置46之间安装有结构紧凑且传动效率高的鼓形齿式联轴器45，鼓形齿式联轴器45一侧安装有维修简单且放热效果良好的空压碟式制动器，通过空压碟式制动器方便控制驱动动力传送至分条机，刀架上安装有调整装置，刀架为左右支撑结构，左右两侧均设有一滑块51，上刀片轴的两端分别转动安装在两滑块51上，各滑块上的竖直螺纹穿设有一根调节杆52，调节杆的顶端通过蜗轮蜗杆与一联动杆连接，联动杆50的端部设有调节转轮49，转动调节转轮，联动杆转动，通过蜗轮蜗杆和调节杆带动两侧滑块上下升降，以此来调节上刀片轴距离下刀片轴的间距，进而调节刀口大小，通过联动杆可保证同步调整防止上刀片轴偏斜。

后活套包括后活套底座13，后活套底座13上端右侧安装有支座二14，支座二14上端左右两侧分别铰接有前活架二11和后活架二12，后活架二12下方安装有竖直布置的气缸10，气缸10的驱动端连接后活架二12下端中间位置，后活套底座13上端左侧铰接有接料板二15，前活架二11和后活架二12用于连接分条机和接料板二15，接料板二15上端通过十字槽沉头螺钉固定安装有酚醛板制成的面板二19，面板二直接接触铝带材，防止带材运输高温以及造成带材表面磨损，接料板二15下方安装有竖直布置的第二驱动油缸5，第二驱动油缸5的驱动端铰接接料板二下端，前活架的自由端贴合面板二上端面，通过第二驱动油缸5带动接料板二绕后活套底座转动，实现自动化工作；接料板二右侧安装有第二辊轴16，第二辊轴上套装有辅助板材进入接料板二，前活架自由端和后活架的自由端处均安装有并排的第一辊轴17，第一辊轴17的两端通过轴承安装在前活架上，第一辊轴上套装有用于辅助板材输送的第一辊18，通过第一辊轴来输送板材，减小板材输送的摩擦力。

接料板二的上端右侧位置安装有与第一辊轴平行的第二辊轴，第二辊轴的两端通过轴承安装在接料板上，第二辊轴上套装有用于辅助板材输送的第二辊。

本实施例的工作过程为：前活套下方的驱动气缸工作，使前活套的面板和输送平台平齐，长条状铝带材通过前活套台上的对中调整装置进行对中调整后，进入到夹送机中，在夹送机的夹持下送到后序的分条机内，通过分条机对长条铝带材进行纵向分切后输送到后活套台上，通过对后活套台的高度进行调整后输送到后序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。