一种木板自动挖孔机定位机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种木板自动挖孔机定位机构。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，并随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

目前，木板的挖孔或者雕刻领域也已经广泛运用到了激光切割技术，但是现有的木板挖孔机还需要人工进行定位，整体的工作效率低下，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种木板自动挖孔机定位机构，其能够完成物料的自动夹紧定位，大大提高了整体的工作效率，同时减轻工人劳动量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种木板自动挖孔机定位机构，包括机床、分设于所述机床上两侧的红外发射器和红外接收器、两组相对设置的多级气缸、设于所述多级气缸输出端的推板、设于所述推板挤压面上的压力传感器；所述红外接收器电连接至两组所述多级气缸，所述压力传感器电连接至两组所述多级气缸。

作为本实用新型优选，所述红外接收器与两组所述多级气缸之间还设有延时器。

作为本实用新型优选，所述红外发射器和红外接收器均设于所述推板下方。

作为本实用新型优选，所述多级气缸外侧设有防尘罩，所述防尘罩上设有配合所述多级气缸的伸缩孔，所述推板设于所述防尘罩的外侧。

作为本实用新型优选，所述多级气缸转动连接于所述推板中部，所述推板两端设有连接于所述防尘罩内部的限位伸缩杆。

作为本实用新型优选，所述限位伸缩杆包括套管、伸缩于所述套管的一级伸缩杆、伸缩于所述一级伸缩杆内的二级伸缩杆、连接所述二级伸缩杆和套管的弹簧。

作为本实用新型优选，所述推板两端均设有连接口，所述连接口内的上侧及背侧均设有连接孔，所述连接口处设有封盖。

作为本实用新型优选，所述推板朝向所述机床内的侧面上设有摩擦纹。

作为本实用新型优选，所述推板朝向所述机床内的侧面上设有橡胶层。

本实用新型的优点是：能够自动完成物料的定位操作，定位稳定性高，并大大提高了挖孔机整体的工作效率，同时减轻工人劳动量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本机构的电气原理图；

图3为推板端部的结构示意图。

1-机床；71-红外发射器；72-红外接收器；73-多级气缸；74-推板；75-延时器；76-防尘罩；77-压力传感器；78-封盖；81-套管；82-一级伸缩杆；83-二级伸缩杆；741-橡胶层。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

一种木板自动挖孔机定位机构，包括机床1、分设于所述机床1上两侧的红外发射器71和红外接收器72、两组相对设置的多级气缸73、设于所述多级气缸73输出端的推板74、设于所述推板74挤压面上的压力传感器77；所述红外接收器72电连接至两组所述多级气缸73，所述压力传感器77电连接至两组所述多级气缸73。

工作原理为：当红外接收器能够接收到红外发射器的信号时，多级气缸处于收缩状态，当物料被置于机床上，挡住了红外发射器射向红外接收器的红外线时，红外接收器将此信号发送给多级气缸，以使其开始工作，多级气缸推动着推板向物料靠近，直至挤压物料的侧面，此时推板内的压力传感器根据设定的值来控制多级气缸停止动作的时刻，以在保证夹紧效果的同时，避免对物料的损坏。

实施例2

在实施例1的基础上，具体的，所述红外接收器72与两组所述多级气缸73之间还设有延时器75。设置延时器75用以提高适用性，由于物料的尺寸长短不同，所以为了使物料尽量被输送至机床的中部大部分机床设置有传送带，红外发射器和红外接收器一般需要设置于机床的中部位置，所以对于尺寸较大的物料，就需要设置一定的延时，来保证其处于机床的中部，以便于后续的加工。

所述红外发射器71及红外接收器72均设于所述推板74的下方。所述结构用于确保红外发射器和红外接收器能够有效监控物料的位置，避免厚度较低的物料对本装置的正常工作的影响。

所述多级气缸外侧设有防尘罩76，所述防尘罩76上设有配合所述多级气缸73的伸缩孔，所述推板74设于所述防尘罩76的外侧。设置防尘罩以避免外界杂质对于多级气缸的影响。

所述多级气缸73转动连接于所述推板74中部，所述推板74两端设有连接于所述防尘罩76内部的限位伸缩杆。所述多级气缸与推板的转动连接关系，使得其能够适应斜面的夹紧动作，同时通过两端的限位伸缩杆来限制其转动的角度，避免转动角度过大而失去夹紧效果。

具体的，所述限位伸缩杆包括套管81、伸缩于所述套管81的一级伸缩杆82、伸缩于所述一级伸缩杆82内的二级伸缩杆83、连接所述二级伸缩杆83和套管81的弹簧。所述限位伸缩杆的结构简单，通过弹簧来保证正常情况下两端受力的稳定性，避免推板意外倾斜。

另外，所述推板74两端均设有连接口781，所述连接口781内的上侧及背侧均设有连接孔，所述连接口781处设有封盖782。所述的上侧及背侧具体指推板的上侧面及推板朝向多级气缸的侧面，将连接孔设置于所述两个侧面，以避免固定部件对于推板挤压面的影响。而设置该连接口的作用在于可以连接分推板来延长整个推板的长度，从而提高对于大尺寸的物料的夹紧效果，并在不需要延长时通过封盖进行密封。

所述推板74朝向所述机床1内的侧面上设有摩擦纹。所述推板74朝向所述机床1内的侧面上设有橡胶层741。所设摩擦纹及橡胶层均用以提高夹紧面的摩擦力，从而提高夹紧定位效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。