一种攻螺纹机的制作方法

本实用新型涉及了机械加工装置领域，具体为一种攻螺纹机。

背景技术：

攻螺纹机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，对于同一工件不同面的螺纹加工需要多次定位，比较麻烦，对于侧面的螺纹加工更是难上加难。

针对上述问题，本实用新型设计一种攻螺纹机，可以旋转，实现多方位，多角度的攻丝操作。

技术实现要素：

一种攻螺纹机包括工作台、液压装置、主体、转轴、连接套、连接块、连杆机构、转动装置、伺服电机、连接体、冷却装置和攻丝机构，所述工作台左侧内腔设有驱动所述主体所述液压装置，所述主体通过所述转轴和所述连接套与所述连杆机构连接，所述连接套底端与所述转轴顶端固定连接，所述连杆机构右侧通过连接块和连接体与电机保护罩的连接，所述连接块与所述连接体通过转轴连接，所述电机保护罩内设有所述伺服电机，所述电机保护罩的下端连接有所述攻丝机构，所述伺服电机的输出轴与所述攻丝机构的主轴连接；所述连杆机构包括,液压杆、上连杆和下连杆，所述液压杆一端与所述上连杆的铰接，所述液压杆另一端与所述连接套右侧铰接，所述上连杆和所述下连杆均铰接所述连接套和所述连接块，所述上连杆和所述下连杆相互平行且等长；所述转动装置包括驱动装置、主动带轮、从动带轮、蜗杆二、涡轮二和齿轮二，所述驱动装置与所述主动带轮传动连接，所述主动带轮与所述从动带轮皮带连接，所述主动带轮和所述从动带轮分别连接在所述下连杆两端的连轴上，所述从动带轮的转轴上设有所述蜗杆二，所述蜗杆二上侧与所述涡轮二啮合，所述涡轮二上侧与所述齿轮二啮合，所述齿轮二的轮轴与所述连接体连接，所述涡轮二、所述齿蜗杆二和所述齿轮二均设在所述连接块内腔；所述主体内腔设有与控制面板电连接的电机和齿轮传动机构，所述电机通过所述齿轮传动机构与所述转轴连接。

优选的，所述转动电机设在所述转轴的下方，所述转动电机的输出轴穿过所述转轴的中心与所述蜗杆一相连接，所述蜗杆一设在所述连接套内，所述蜗杆一与所述涡轮一啮合，所述涡轮一与所述齿轮一啮合，所述齿轮一连接在所述主动带轮的转轴上。

优选的，所述齿轮传动机构为锥齿轮传动机构，所述电机的输出轴与锥齿轮一连接，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二垂直啮合，所述锥齿轮二连接在所述转轴的下端。

优选的，液压装置包括液压缸、活塞杆、滑槽和主体安装板，所述液压缸与所述活塞杆连接，所述活塞杆连接有所述主体安装板，所述主体安装板与所述滑槽滑动配合，所述主体安装板上面安装有所述主体。

优选的，电机保护罩的下面连接有所述冷却装置，所述冷却装置套在所述攻丝机构的上部，所述冷却装置包括水道、出水孔、水管和进水孔，所述冷却装置底面设有所述出水孔，所述出水孔上端连接有所述水道，所述水道设在所述冷却装置的内部，所述冷却装置设有所述进水孔，所述进水孔与所述水管连接。

优选的，所述出水孔沿所述冷却装置底面周向排布；所述水管上设有阀门，所述控制面板与液压缸、所述电机、所述转动电机和所述伺服电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过转动装置可以实现多角度、多方位的攻丝操作，不需要多次定位，一次性加工完成，提高攻丝精度；

2、本实用新型设有冷却装置，通过控制开关可以实现洒下冷却液，降低攻丝产生的热量，且因设置在攻丝机构上，不需额外的冷却装置；

3、本实用新型为自动攻丝机构，解放了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹机的结构示意图；

图2为本实用新型的主体剖视图；

图3为本实用新型的主体、连接套的剖视图；

图4为本实用新型的连接块的剖视图；

图5为本实用新型的冷却装置剖视图。

其中，1-工作台，10-液压装置，11-液压缸，12-活塞杆，13-滑槽，14-主体安装板；2-主体，21-控制面板，22-开关，23-电机，24-锥齿轮一，25锥齿轮二， 26-齿轮传动机构；3-转轴，31-连接套，32-连接块；4-连杆机构，41-液压杆，42- 上连杆，43-下连杆；5-伺服电机，51-连接体；6-冷却装置，61-水道，62-出水孔， 63-水管，64-进水孔；7-攻丝机构；8-阀门；9-转动装置，91-转动电机，92-蜗杆一，93-涡轮一，94-齿轮一，95-主动带轮，96-从动带轮，97-蜗杆二，98-涡轮二， 99-齿轮二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1至图5所示，一种攻螺纹机，其特征在于，包括工作台1、液压装置 10、主体2、转轴3、连接套31、连接块32连杆机构4、转动装置9、伺服电机 5、连接体51、冷却装置6和攻丝机构7，所述工作台1左侧内腔设有所述液压装置10，所述液压装置10包括液压缸11、活塞杆12、滑槽13和主体安装板14，所述液压缸11与所述活塞杆12连接，所述活塞杆12连接有所述主体安装板14，所述主体安装板14与所述滑槽滑动配合，所述主体安装板14上面安装有所述主体2；所述主体2内腔设有与控制面板21电连接的电机23和齿轮传动机构26，所述电机23通过所述齿轮传动机构26与所述转轴3连接；所述齿轮传动机构 26为锥齿轮传动机构，所述电机23的输出轴与齿轮一24连接，所述锥齿轮一 24与所述锥齿轮二25垂直啮合，所述齿轮二25连接在所述转轴3的下端；所述连接套31底端与所述转轴3顶端固定连接，所述连接套31与所述连杆机构连接4，所述连杆机构4右侧通过连接块32和连接体51与电机保护罩的连接，所述连接块32与所述连接体通过转轴连接，所述电机保护罩内设有所述伺服电机 5，所述伺服电机5的输出轴与所述攻丝机构7连接，所述冷却装置6套在所述攻丝机构7的上部，所述冷却装置6的上端与电机保护罩的下端连接；所述连杆机构4包括,液压杆41、上连杆42和下连杆43，所述液压杆41一端与所述上连杆42的铰接，所述液压杆41另一端与所述连接套31右侧铰接，所述上连杆42 和所述下连杆43分别所述连接套31和所述连接块32铰接，所述上连杆42和所述下连杆43相互平行且等长；所述转动装置9包括转动电机91、蜗杆一92、涡轮一93、齿轮一94、主动带轮95、从动带轮96、蜗杆二97、涡轮二98、齿轮二99，所述转动电机91设在所述转轴3的下方，所述转动电机91的输出轴穿过所述转轴3的中心与所述蜗杆一92相连接，所述蜗杆一92设在所述连接套 31内，所述蜗杆一92与所述涡轮一93啮合，所述涡轮一93与所述齿轮一94 啮合，所述齿轮一94连接在所述主动带轮95的转轴上，所述主动带轮95与所述从动带轮96皮带连接，所述主动带轮95和所述从动带轮96分别连接在所述下连杆43两端的连轴上，所述从动带轮96的转轴上设有所述蜗杆二97，所述蜗杆二97上侧与所述涡轮二98啮合，所述涡轮二98上侧与所述齿轮二99啮合，所述齿轮二99的轮轴与所述连接体51连接，所述涡轮二98、所述齿蜗杆二97 和所述齿轮二99均连接在所述连接块32内腔；所述控制面板21与液压缸11、所开关22、所述电机23、所述液压杆41、所述转动电机91和所述伺服电机5 电连接。

在本实施例中，所述冷却装置6包括水道61、出水孔62、水管63和进水孔 64，所述冷却装置6底面设有所述出水孔62，所述出水孔62沿所述冷却装置6 底面周向排布，所述出水孔62上端连接有所述水道61，所述水道61设在所述冷却装置6的内部，所述冷却装置6设有所述进水孔64，所述进水孔64与所述水管63连接，所述水管63上设有阀门8。

工作过程及原理：打开开关，在所述控制面板中输入攻丝机构的运动轨迹，所述控制面板发送信号给所述液压缸、所述电机、所述液压杆、所述转动电机和所述伺服电机，使其依据其轨迹做出相适应的运动；所述液压缸运动使得装置左右移动，所述电机工作，使得装置转动，从而改变装置与工件在水平方向的相对位置；液压杆工作，使得连杆机构运动，使得攻丝机构改变高度；转动电机工作，所述蜗杆一转动，从而使与其啮合的涡轮一运动，通过齿轮一使得所述主动带轮转动，进而使得与所述从动带轮输出轴连接的蜗杆二运动，再通过涡轮二和齿轮二使所述连接体转动，从而使得攻丝机构旋转，进而改变攻丝机构的倾斜角度，使得攻丝机构的丝锥与工件所需攻丝的孔对准，此时启动伺服电机，使得攻丝机构工作，进行攻丝。

基上所述，本实用新型通过转动装置可以实现多角度、多方位的攻丝操作，不需要多次定位，一次性加工完成，提高攻丝精度；设有冷却装置，通过控制开关可以实现洒下冷却液，降低攻丝产生的热量；解放了劳动力，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。