一种任意角度加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种任意角度加工设备。

背景技术：

目前，大多数加工设备，如钻孔设备，切削设备，攻丝设备，在对同一个工件进行多次加工作业时，在完成一次加工后，需要将工件移动，主要原因在于加工刀具在水平面的方向是固定的，故此只能够上下移动，而无法作用移动，部分设备的加工刀具的固定轴与支撑轴是可旋转连接，这种设备也最多只能做到加工刀具以支撑轴为圆心旋转，即加工刀具的加工范围只能是处于支撑轴与加工刀具所形成的圆形轨迹线上，无法对圆形轨迹内任意一点进行加工；在加工时，就需要多次装夹工件固定件，使工件上的待加工位置处于加工刀具的移动轨迹上，才能进行加工作业；而每次装夹工件后，都需要重新校对，每次校对都会存在一定误差，这种多次装夹多次校对的方式，会扩大误差，严重降低加工精度。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种可以一次装夹即可多次加工的任意角度加工设备。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种任意角度加工设备，包括支架一和支架二，支架一的头端与支架二的头端铰接；在所述支架一的尾端设置有固定支撑组件，支架二的尾端设置有加工组件，且加工组件与支架二的连接处设置有角度可调组件。

所述的角度可调组件包括固定件一和固定件二，在所述固定件一的一端上设置有多角度调节定角齿轮，另一端上固定有加工刀具；所述固定件二的一端设置有枢接关节部，固定件二的另一端固定在支架二上；所述多角度调节定角齿轮通过转轴固定在固定件二的枢接关节部上，在枢接关节部内设置有定角卡位块与多角度调节定焦齿轮配合定位。

在所述转轴与多角度调节定角齿轮之间还设置有档位还原触发片

所述支架一的轴线与水平面相互垂直。

在所述支架一与支架二的铰接处也设置有角度可调组件。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种任意角度加工设备，由于是将加工刀具固定在支架二上，且支架二与支架一是铰接连接，利用对支架一和支架二的铰接角度的调节，即可以实现一次装夹、一次校对，就能够对同个工件上多个加工面进行加工作业，相比现有技术，不仅省去了多次装夹、多次校对的繁琐工作，也能够确保加工精度误差不会因多次装夹所产生的误差而扩大。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1角度可调组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种任意角度加工设备，包括支架一1和支架二2，支架一1的头端与支架二2的头端铰接；在所述支架一1的尾端设置有固定支撑组件10，支架二2的尾端设置有加工刀具3，且加工刀具3与支架二2的连接处设置有角度可调组件4。

具体地，所述支架一1的轴线与水平面相互垂直。

具体地，所述加工刀具3包括刀体30、刀口一31和刀口二32，所述刀体30固定在支架二2的尾端；通过这样的设置，加工时利用两个刀口的加工深度，即可以控制孔径尺寸，实现对任意孔径的加工。

具体地，所述的角度可调组件4包括固定件一41和固定件二42，在所述固定件一41的一端上设置有多角度调节定角齿轮40，另一端上固定有加工刀具3；所述固定件二42的一端设置有枢接关节部43，固定件二42的另一端固定在支架二2上；所述多角度调节定角齿轮40通过转轴44固定在固定件二42的枢接关节部43上，在枢接关节部43内设置有定角卡位块45与多角度调节定焦齿轮40配合定位；通过这样的设置，利用固定件一和固定件二之间的多角度调节定角齿轮的转动，即可以调节固定件一与固定件二之间的夹角大小，以此实现控制加工刀具的轴线与水平面的夹角，即，能够实现对工件进行斜面加工，也可以对工件进行垂直加工。

更具体地，在所述转轴44与多角度调节定角齿轮40之间还设置有档位还原触发片46；通过这样的设置，利用档位还原触发片可以快速解除角度调节，使固定件一和固定件二归位。

更具体地，所述多角度调节定角齿轮40的齿牙采用精密级齿牙，以此能够确保调节的精度。

具体地，在所述支架一1和支架二2的铰接处也设置有角度可调组件4，以此能够实现快速调节支架一尾端和支架二尾端的间距；采用铰接的方式，能够实现对支架二运动轨迹内任意一点进行加工。

具体地，所述固定支撑组件10可以是在支架一1的尾端焊接有连接板11，在连接板1上设置有螺丝孔位110，安装时将连接板11放置在工作台上，利用螺栓12穿过连接板上的螺栓孔位即预先设置在工作台5上的螺丝孔位50，锁紧螺栓即可实现将支架一固定在工作台上；采用螺栓固定的方式也可以便于拆卸。

工作原理：

加工时，支架一利用固定支撑组件固定在工作台上，工件夹具夹持工件，并将工件夹具固定在支架二的运动范围内，先调节支架二与支架一的铰接角度，使支架二尾端的加工刀具位于工件的待加工位置上方，再根据工件加工面的需求，如加工面为斜面切削、斜面钻孔等斜面加工，如图1所示；或加工面为垂直切削、垂直钻孔等垂直加工，如图2所示；通过对加工刀具与支架二之间的角度可调组件进行调节，使加工刀具的轴线与水平面的夹角达到预定位置，控制加工刀具上下移动即可以进行加工作业；针对同个工件上多个加工面，只需要重复进行调节支架一与支架二的铰接位置，固定件一与固定件二的铰接位置，即可以进行重复加工作业，且不需要多次装夹工件，多次校对作业。

在本新型中，所述的加工刀具并不只是对刀具的限定，也包括刀具的固定座，以及控制刀具的上下移动组件，其均为现有技术，本新型中不再详细描述。